Prod. Tecn.

De
Productos
Pesqueros

OBTENCION DE CARBONATO DE
CALCIO A PARTIR DE LAS
VALVAS DE CONCHA DE ABANICO
(Argopecten Purpuratus)
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA OBTENCION DE CARBONATO DE
FACULTAD DE INGENIERÍA CALCIO A PARTIR DE LAS VALVAS DE
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE CONCHA DE ABANICO (Argopecten
INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL Purpuratus)

ALUMNOS:
 Alegría Rodríguez Rony
 Anticona Cadillo María
 Caballero Iparraguirre
Anthony
 Caballero Sopan Jhonny
 Palma Pucutay Fernando
 Valverde Arteaga Walter
CURSO:
PROD. TECN. DE PRODUCTOS PESQUEROS
DOCENTE:
Dr. Ing. CESAR MORENO ROJO
NUEVO CHIMBOTE – PERÚ
2018
 INTRODUCCION

Actualmente, la cuidad de Casma, ubicada en el departamento de Ancash, cuenta con

botaderos artesanales donde se arrojan los residuos de las conchas de abanico
provenientes de plantas que se encargan de procesar a este molusco para su
comercialización. Inicialmente solo existía en pequeñas proporciones la cantidad de
residuos, pero éste sobrepasó su capacidad; los botaderos se están expandiendo cada
vez más, abarcando toneladas de esos residuos, el cual es utilizado hasta la fecha.
Partiendo de este problema, con la finalidad de buscar una solución y conseguir un
beneficio adicional. Es así como surge el presente proyecto, que permite aprovechar la
valva de la concha de abanico (Argopecten Purpuratus) en para la producción de
carbonato de calcio orgánico.
El presente trabajo plantea un diseño de producción, el cual determina una serie de operaciones
unitarias diseñadas adecuadamente para modificar las características de la valva de concha de
abanico, con el objetivo de obtener carbonato de calcio a partir la transformación de los residuos
sólidos generados por la industria de la concha de abanico en la provincia de Casma. El carbonato de
calcio puede ser producido a través de varios métodos. El carbonato de calcio viene en dos formas,
terroso y claro.

El carbonato de calcio terroso es producido por la molienda en partículas muy finas. El carbonato de
calcio claro, por otro lado, es producido por el quemado a su temperatura de disociación y
reconstitución de los componentes por una precipitación controlada. Si esta precipitación es hecha en
la presencia de un agente de revestimiento, pues se produce el carbonato de calcio activado.
Tanto el carbonato de calcio precipitado como el carbonato de calcio revestido son de mejor calidad
que el carbonato de calcio terroso. Para cada clase decarbonato de calcio cambian algunos aspectos
de los procesos.
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

Pregunta General

¿De qué manera se puede producir carbonato de calcio a partir de las valvas
del procesamiento de la concha de abanico (Argopecten Purpuratus) en la
provincia de Casma-Ancash?

OBJETIVO GENERAL:

 Determinar la producción de carbonato de calcio a partir de las valvas del

procesamiento de la concha de abanico (Argopecten Purpuratus) en la
provincia de Casma.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

1. Evaluar el efecto de la granulometría y tiempo de calcinación a las que se debe someter las
valvas de concha de abanico (ArgopectenPurpuratus) en el proceso para obtener carbonato de
calcio.
2. Determinar el rendimiento del proceso de obtención de carbonato de calcio a partir de las
valvas de concha de abanico (ArgopectenPurpuratus)
3. Determinar la calidad del carbonato de calcio en función a la concentración final del producto
obtenido a partir de las conchas de abanico (ArgopectenPurpuratus)
4. Obtención de calcio a partir del carbonato de calcio obtenido a partir de las valvas de concha
de abanico (ArgopectenPurpuratus).
5. Elaborar galletas fortalecidas con calcio proveniente del carbonato de calcio obtenido a partir
de las valvas de la concha de abanico (ArgopectenPurpuratus).
HIPOTESIS
Dado la composición de las conchas de abanico, sustancialmente constituida por
carbonato de calcio. Es posible que el proceso para la obtención de carbonato de
Calcio este determinada por la temperatura, tiempo de calcinación y que la
granulometría ejerza un factor favorable en este proceso. Por ello es factible
maximizar su obtención mediante la evaluación de las variables.

 Tiempo de calcinación entre 60 min, 90 min y 120 min esperando que durante este
tiempo la calcinación se complete el experimento.
 Temperatura de calcinación en 600°C constante, a valores mayore de temperatura
cerca de 900°C – 910 °C, se logra la descomposición del carbonato de calcio.
 Granulometría del residuo solido (3 tamaños diferentes de malla) permitirá la
separación de las partículas de gran diámetro.
 CONCHAS DE ABANICO
Fig 1. Clasificacion Taxonomica del Argopecten
Purpuratus
DESCRIPCION
• Argopecten Purpuratus más conocidos en
nuestro país como conchas de abanico,
familia de moluscos bivalvos,
emparentados con las almejas y las
ostras.
• Se encuentra distribuida a lo largo de la
costa del pacifico desde Valparaíso Chile
hasta los limites de la región Pirua- Perú
• Es una especie bentónica que habita
hasta los 40 m de profundidad a
temperaturas que varían de 16°C a 18°C.
• puede alcanzar la talla comercial (65-70
mm) en un año a año y medio en
condiciones normales y en seis meses a
un año en condiciones cálidas o eventos Fuente: Odours Prevention and Control in the Shell
el niño. Waste Valorisation, 2007.
 Fig 2. partes internas de las conchas de abanico

MORFOLOGIA INTERNA
• A Purpuratus. es un organismo hermafrodita. La gónada se
divide en dos partes: la parte masculina que es de color crema y
la parte femenina que es de color anaranjada.
• las branquias son de color marrón pálidas consisten de un par
de láminas
• Presenta un manto mucho más extenso que su cuerpo formando
una amplia lamina de tejido

MORFOLOGIA EXTERNA Fuente: Odours Prevention and Control in the Shell Waste
Valorisation, 2007.
Fig 3. partes externas de las conchas de abanico
• Valvas de una forma orbicular, siendo la derecha más
convexa que la izquierda.
• las valvas presentan expansiones laterales llamadas
“orejas” en la parte anterior

• las valvas poseen radios o líneas de crecimiento en un

número de 22 a 25. líneas concéntricas que vendrían a
ser los anillos de crecimiento. Fuente: Odours Prevention and Control in the Shell Waste
Valorisation, 2007.
 Tabla 1. Composición Proximal en 100 g (comestible)
COMPONENTE PROMEDIO (%)
COMPOSICION QUIMICA Humedad 78.2

Y NUTRICIONAL Grasa 1.8

Proteína 15.9
Sales Minerales 2.2
La composición varía entre Calorías (100g) 9.6
las diferentes especies y
también entre individuos de Tabla 2. Composición de ácidos grasos en 100 g
(comestible)
una misma especie,
ACIDO GRASO PROMEDIO (%)
dependiendo de la edad,
C14:0 Mirístico 1.7
sexo, medio ambiente,
C15:0 Palmitoleico 2.5
alimentación, nado
C16:0 Palmítico 16.4
migratorio y cambios
Palmitoleico 2.9
sexuales relacionados con
C18:0 Esteárico 6.6
el desove.
C18:1 Oleico 4.7
C20:0 Aráquico 1.1
C20:3 Eicosatrienoico 1.0
FUENTE: Compendio biológico tecnológico de Eicosapentanoic
C20:5 18.9
o
las principales especies hidrobiológicas
Docosahexaenoi
comerciales del Perú. C22:6 38.4
co
 CARACTERISTICAS FISICAS,
ORGANOLEPTICA Y RENDIMIENTOS

TEXTURA FIRME
COMPONENTE PROMEDIO (%)
Peso cuerpo (rango, g) 1.5 - 40.0
Valvas 67.2
Peso musculo abductor 1.0 – 28.0
Carne cocida 17.8 (rango, g)
Peso de coral (rango, g) 0.5 – 12.0
Parte comestible 14.8

Tabla 3. Composición física de la Tabla 4. Características físico

concha de abanico organolépticas: Cuerpo

FUENTE: Compendio biológico tecnológico de las

principales especies hidrobiológicas comerciales del
Perú.
 Fig 4. Ciclo de vida de las conchas de abanico.

CICLO DE VIDA DE LAS

CONCHAS DE ABANICO
• El ciclo biológico de las conchas de
abanico comprende cuatro etapas:
huevo, larva (pertenecientes al estado
planctónico) y juvenil y adulto
(pertenecientes al estado bentónico).
• La concha de abanico adquiere su
madurez reproductiva cuando
alcanzan la talla de 65 mm a los 10 o 12
meses de edad (etapa adulta),
desovando de 1 a 10 millones de
óvulos. Sus gametos (espermatozoides
y óvulos) son expulsados de forma
secuencial durante el ciclo de desove
 La explotación de las conchas de abanico suele
realizarse de manera silvestre o mediante la
FORMAS DE EXPLOTACION acuicultura, mostrando un crecimiento de esta última
durante los diez últimos años. Cada uno de los
métodos de explotación mencionados anteriormente,
se aplican diferentes reglamentos legales (debido a
la divergencia de las características de ambos
métodos
Tabla 7 Formas de explotación de Conchas de Abanico y sus Reglamentos
Reglamentación Algunos alcances de importancia

Está prohibida la extracción de ejemplares menores

Ley General de a los 65 mm. Los volúmenes máximos de extracción
EXTRACCIÓN EN
Pesca diaria por embarcación (medidas en manojos) están
BANCOS NATURALES
supeditados a periodos de abundancia (o escasez)
de la especie

Ley de Promoción y No existen restricciones en el cultivo, siendo libre la

MARICULTURA Desarrollo de la comercialización de la especie en cualquiera de los
Acuicultura estadios en que éstos se encuentren.

Fuente: Ministerio de Producción

 Figura 5 Concesión y autorización para el cultivo de conchas de
abanico
Fuente: MINISTERIO DE PRODUCCION
 Figura 6. cuadros estadísticos según actividad de origen.

PRODUCCION DE
LAS CONCHAS DE
ABANICO

Las principales
ciudades donde se
Figura 7. cuadros estadísticos según tipo de utilizacion.
produce este
producto
hidrobiológico son:
Casma (Ancash),
Paracas (Ica) y
Sechura (Piura).
 CARBONATO DE CALCIO
CaCO3
Es un compuesto químico ternario, es decir formado por
tres elementos distintos: Calcio, Carbono y Oxígeno;
representado por la fórmula química CaCO3. Es también
una sustancia muy abundante en la naturaleza ya que
es el componente principal de algunas rocas y también
de los esqueletos y valvas de ciertos organismos como
los corales y conchas por ejemplo (Carbonato de calcio,
n.d.).
Figura 8.carbonato de calcio.
Es la causa principal del agua dura. En medicina se utiliza
habitualmente como suplemento de calcio, como antiácido y
agente adsorbente. Es fundamental en la producción de vidrio y
cemento. (IMARPE, 2015)
 La abundancia de la anchoveta en el Perú se debe sin
FUENTES DE CARBONATO DE
duda a la combinación de una serie de factores
CALCIO
biológicos, ambientales, climatológicos, entre los cueles
tiene una gran incidencia el fenómeno El Niño.

YACIMIENTOS DE
PIEDRA CALIZA MOLUSCOS ALGAS CALCÁREAS

Es otra importante fuente de Ca que

debido a su origen marino. Previo a su Es otro producto utilizado como fuente
El carbonato cálcico (CaCO3) es la utilización, estos productos sufren un de Ca que se extraen de cuencas
principal fuente de calcio (Ca) tratamiento térmico a fin de eliminar la oceanográficas. Por ejemplo, el alga
posible contaminación microbiana Lithotamne o Algomin (Lithothamnium
utilizada en alimentación animal. Se
calcareum) se extrae viva en las costas
obtiene directamente de marinas del oeste de Francia. El maërl,
yacimientos de piedra caliza, tras esqueleto coralífero calcáreo de esta
secado y trituración a distintas alga, es muy rico en calcio (30- 34%), Mg
granulometrías. Su contenido en Ca (2-5%) y oligoelementos. Por su precio,
está en torno al 38% dependiendo composición y propiedades físicas
especiales, el uso de estas fuentes
de la riqueza en caliza de la roca
queda reservado a la producción de
original. minerales y productos especiales.
 TABLA 5 Análisis de difracción de rayos x de las valvas de moluscos para la TABLA 6. COMPOSICION PROMEDIO DE LA PIEDRA CALIZA

determinación de minerales presentes en su composición.

COMPONENTE RANGO

CaCO3 85.38%
SiO2 8.5%
Otros minerales 6.12%

FUENTE: Compendio biológico tecnológico de

las principales especies hidrobiológicas
comerciales del Perú.

 ESPECIES DE MOLUSCOS MÁS

CULTIVADAS EN EL PERÚ
 Chanque (Abalon): concholepas

 Concha de abanico: Argopecten

purpuratus

 Ostra del pacifico: Crassostrea gigas

FUENTE: Compendio biológico tecnológico de las principales

especies hidrobiológicas comerciales del Perú.
 PROCESO DE OBTENCIÓN DE
CARBONATO DE CALCIO INORGÁNICO PIEDRA
CALIZA

Los trozos son colocados en la trituradora

para reducir su tamaño.
El proceso de obtención de carbonato TRITURACIÓN

de calcio inorgánico a partir de la piedra

caliza, el cual no es que se realizará en
MOLIENDA
el proyecto, pero servirá de guía para El producto obtenido de la trituración es
reducido aún más en tamaño por medio de
una mejor comprensión del proceso molinos de acuerdo a granulometrías
obtención de carbonato de calcio esperadas

orgánico a partir de la valva de la CARBONATO

concha de abanico. DE CALCIO

El carbonato de calcio obtenido es en el

Comercialmente el carbonato de calcio se orden de los 4 a 7 milímetros.
CLASIFICACIÓN
presenta de dos formas: molido y precipitado.

ENVASE Y
EMBARQUE
El carbonato de calcio obtenido por molienda
requiere de un proceso menos complejo al
obtenido por precipitación ya que solo es Figura 10 Diagrama de procesos de obtención de carbonato de calcio a partir de la
necesaria la transformación física de la piedra caliza.
materia prima
Fuente: Elaboración Propia.
En la figura anterior se puede observar que la piedra caliza
solo sufre proceso de transformación física (molienda) para
la obtención de carbonato de calcio como producto
comercial, el cual es clasificado según su granulometría,
blancura, pureza, entre otros.

GRANULOMETRIA: Es la medición y graduación que se lleva a

cabo de los granos de una formación sedimentaria. Se dice que
el tamaño de partícula para la alimentación de gallinas ponedoras
está entre 4‐7mm.

BLANCURA: Es la medición y graduación que se lleva a cabo de los

granos de una formación sedimentaria. Se dice que el tamaño de
partícula para la alimentación de gallinas ponedoras está entre 4‐7mm.

PUREZA: Se refiere a la cantidad de carbonato de calcio sin

presencia de impurezas. Se dice que el carbonato cálcico obtenido a
partir de la piedra caliza es el más puro.
 La piedra caliza es calcinada a temperatura mayor de
los 900ºC por hornos verticales en su mayoría -El CALCINACION
material es desintegrado según la ecuación química:
Los productos resultantes de la calcinación son el Óxido de
calcio o Cal viva (CaO) y Dióxido de Carbono (CO2) en forma de
gas que será utilizado luego en la carbonatación.

HIDRATACIÓN:
CARBONATACIÓN
En este proceso, la Cal viva es hidratada en un
El Hidróxido de calcio es combinado con CO2 obtenido
hidratador continuo para obtener Hidróxido de
previamente en la calcinación, dando lugar al
Calcio o cal apagada [Ca(OH)2]. Carbonato de calcio precipitado en agua por ser
insoluble.
Figura 11 Diagrama de flujo para procesamiento de valva de
PROCESO DE OBTENCIÓN DE CARBONATO DE CALCIO A
conchas de mejillón. Fuente: Odours Prevention and Control in the
PARTIR DE LA CONCHA DE MEJILLÓN
Shell Waste Valorisation, 2007.

Es un proceso que tiene mayor similitud al realizado en este

proyecto. Dicho proceso ha sido ejecutado por una empresa
española llamada Calizas Marinas S.A., la cual tenía como
capacidad teórica de producción: 80 mil toneladas/año de
Carbonato de calcio. (Barros, Bello, Valiño, Bao, & Arias, 2007)

PROCESAMIENTO SECADO
190ºC por 18 minutos
CALCINACIÓN CALCINACION
16 toneladas/hora Por 15’ a 500ºC, pues a
mayor temperatura entre 700
ENFRIAMIENTO y 900°C el carbonato de
calcio presente en la valva se
desintegra en Óxido de
Reducción de temperatura desde los
500 °C a 60 °C en dos pasos, el primero
Calcio (CaO) y Dióxido de
por inyección de agua finamente Carbono (CO2).
dispersa que reduce la temperatura
hasta los 170 °C y un segundo paso
que reduce la temperatura del material
hasta los 60 °C por refrigeración de
aire.
Figura 12 Horno Rotatorio. T1 (125-250ºC), T2 (225-250ºC), T3 (300-325ºC) y T4
(475-500ºC). Fuente: Odours Prevention and Control in the Shell Waste
Valorisation, 2007. OPERACIONES AUXILIARES

 Se realiza la molienda, clasificación, almacenamiento y

envasado y embarque. En la molienda se obtiene
distintos tamaños de “grano” de carbonato de calcio y es
según su granulometría que el producto podrá ser
aplicado en distintos mercados además de su nivel de
pureza esperado entre 90 a 95% en Carbonato de calcio
(Barros, Bello, Valiño, Bao, & Arias, 2007).

Tabla 12 Tamaño de grano respecto al proceso de molienda.

Fuente: Odours Prevention and Control in the Shell Waste

Valorisation, 2007
 Figura 15 Flujo de proceso de ensilado biológico de residuos de concha de
Tabla 14 Ficha Técnica del Ensilado Biológico EB-RCA
abanico (EB-RCA).Fuente: Produce, 2015

Fuente "Manejo y Reaprovechamiento de Residuos Hidrobiológicos Generados en el

Cultivo y Procesamiento de la Especie Concha de Abanico - Sechura”.Produce (2015)
 Grafico de producción de concha de abanico en el 2013.Fuente: Produce

Figura 13 Botadero de concha de abanico

en Sechura. Fuente: Produce

 RESIDUOS DE CONCHA DE ABANICO, SECHURA

En el año 2013 se generaron 2 832 Tm de residuos de concha de abanico

que fueron al botadero municipal de Sechura. DS N°05-2011 PRODUCE,
Reglamento del procesamiento de descartes y/o residuos de recursos
hidrobiológicos DS N°017-2011-PRODUCE. Plantas de reaprovechamiento
de descartes y residuos de recursos hidrobiológicos.
 INDUSTRIA DEL CAUCHO: APLICACIONES DEL
Es usado en la producción de CARBONATO DE
caucho natural y sintético. La CALCIO EN LA APLICACIONES
presencia del carbonato disminuye el INDUSTRIA DE
envejecimiento del caucho, evita PINTURAS:
fatiga y ruptura del material, todo El carbonato de calcio aumenta el
esto manteniendo la flexibilidad y rendimiento de la pintura al
aumentando la resistencia a la proporcionar mayor poder de
torsión del material. cobertura y además no interfieren en
el color de la pintura al tener tono
blanco (El carbonato de calcio,
principales usos y aplicaciones,
2011).
APLICACIONES DEL CARBONATO DE
CALCIO EN HULES Y PLASTICOS
El carbonato de calcio es utilizado
xtensivamente en hules y plásticos, INDUSTRIA DE JABONES Y
especialmente en PVC plastificado, DETERGENTES:
rígido y poliolefinas. El tratamiento La acción de limpieza de jabones y detergentes es
superficial del carbonato de calcio mejorada por un específico grado de abrasividad del
brinda las ventajas de baja absorción carbonato de calcio (Piedras Decorativas, n.d.).
de plastificante y mejor dispersión.
(PRODUCE ,2015 )
 ADITIVO ALIMENTARIO GRANULADO
 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ADITIVO
GRANULADO es una fuente de calcio, denominado ALIMENTARIO GRANULADO
carbonato de calcio o simplemente caliza; es un o Fórmula: CaCO3
producto sustituto de la concha o conchilla, posee o Humedad: <1% como máximo
una alta concentración de calcio asimilable para o pH: 9.1
o Reacción: Alcalina
aves de postura y aves de engorde.
o Granulometría: 1,5 a 3mm de espesor
o Color: Blanco
o Presentación: Sacos laminados y/o sencillo multicolor
x 45 kilos
o Materia prima: Piedra de Caliza

Sirve para fortalecer la cáscara del huevo y el sistema óseo

del ave. GRANULADO es un material no higroscópico,
estable durante el almacenamiento prolongado,

Su dosis de aplicación depende de la formulación del

alimento balanceado generalmente oscila entre 7 y 10%.
 La actividad se ha convertido en una
LA VALVA DE CONCHA DE ABANICO EN fuente de empleo y generadora de divisas
ANCASH debido a que casi el 100% de la
producción se destina a la exportación. .
La producción de conchas de abanico en el país sigue la
tendencia mundial de ser explotado a través de la
actividad acuícola (maricultura), mostrando así un
crecimiento sostenido en la última década.

En los últimos tres años, las mayores producciones se

han presentado en la región Piura, en donde
principalmente el cultivo de concha de abanico se
realiza en áreas de repoblamiento y es realizado por las
OSPAS (En este caso la semilla proviene de los propios
bancos naturales

El segundo nivel, lo ocupa la región Ancash, en Evolución de las Exportaciones de Concha de

donde el cultivo predominante es del tipo suspendido abanico
y las semillas provienen de hatchery y/o de
Fuente: Aduanas – Perú (30/06/09)
colectores (captación natural) (Baltazar 2010).
Cabe resaltar que el 90 % de lo cosechado es
destinado a mercado extranjero y solo un 10 % al
mercado local. Con respecto a las exportaciones, se
ha incrementado de 144 T (1998) a 9.476 T (2013), lo
cual ha significado ingresos de US$ 1.318 a
90.595.322, respectivamente. Durante el 2013, la
producción fue exportada a 28 países, siendo los
principales mercados: Estados Unidos, Francia,
Bélgica, Italia, Australia, Países Bajos, España,
Canadá, Chile, Reino Unido y otros. Los
 MARCO LEGAL
De acuerdo a los lineamientos de política pertenecientes al Artículo 13.-
Artículo 4 de la Ley General de Residuos Sólidos, se explica
la gestión y manejo de residuos sólidos regidos por algunos Disposición general de manejo:
lineamientos para alcanzar los objetivos del plan. “El manejo de los residuos sólidos
realizado por cualquier persona natural
Por lo dicho anteriormente, se pretende cumplir con dichos o jurídica deberá ser sanitaria y
lineamientos políticos para el mejoramiento de la calidad ambientalmente adecuada”. Esto
implica que el manejo de los residuos
ambiental, para que de esta manera las empresas y/o sólidos de las conchas de abanico debe
artesanos tomen conciencia del impacto ambiental que realizarse de manera que no se
produzcan ningún impacto ambiental.
genera el botadero de estas especies marinas, y por ello
tomen en cuenta minimizar los desechos que producen.
El Plan se enfoca en el cumplimiento del artículo de la Ley
General de Residuos Sólidos:
 METODOLOGIA

MATERIALES, EQUIPOS E INSUMOS.

 Balanza Analítica.
 Agitador Magnético. REACTIVOS
 Magneto • NaCl
 Mufla. • NaOH
 Desecador. • HCl Concentrado.
 Estufa. • Indicador Fenolftaleína.
• Indicador Verde de Bromocresol.
• Ftalato ácido de potasio.
• Carbonato de Sodio.
• Carbonato de Calcio
 • Otros utensilios:

• MATERIA PRIMA:

Cascaron de las conchas de anbanico Taper Papel Bolsas

sin las viandas (carne). aluminio

• EQUIPOS:

BALANZA DIGITAL MUFLA ESTUFA

Equipo utilizado para el Utilizado para mantener Equipo utilizado para el secado Mortero
pesado de la materia prima las viandas (carne) en de las viandas (carne) de los Manual
con mayor exactitud. buen estado. choros para luego ser harina
BURETA DIGITAL FIOLA
HORNO
CELDA

MATRAZ ERLENMEYER

COCINA ELECTRICA VASO DE PRECIPITACION CENICERO

1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL (ALGORITMODELA EXPERIMENTACIÓN)

RECEPCION M.P

LAVADO

SECADO

MOLIENDA

TAMIZADO

PESADO

ENFRIAMIENTO

DIGESTION

REGULARIZACION

TITULACION

DETERMINACION
1. ETAPA DE PREPARACIÓN DE MUESTRA
En esta etapa se realiza el lavado, secado y molienda de la muestra.

LAVADO DE LA MATERIA PRIMA

Se realiza manualmente con abundante agua y usando como

desinfectante cantidad mínima de Hipoclorito de Sodio (Mezcla de agua
con cloro al 4.98% de concentración, en una medida de 2000ppm es
decir 2 g/l por un periodo de 10 minutos para asegurar la desinfección
total de las valvas).
 SECADO DE LA MATERIA PRIMA
Secado a 65°C por aproximadamente 30 minutos a 60 minutos.

MOLIENDA

Se realiza el muestreo por cuarteo de las conchas de concha de

abanico para reducir la cantidad de muestra a moler quedando 2.5
Kg los cuales serán sometidos molienda.

TAMIZADO
• De inicialmente 3 Kg y luego del proceso de molienda, dio 2.5Kg
los cuales se reducirán aún más por el método del cuarteo para
concluir con el proceso de tamizado.

• Luego de la reducción por cuarte nos da aproximadamente

2.358 Kg de muestra representativa molida para el tamizado.

• El tamizado consiste en extraer una cantidad de muestra del

polvo de residuos sólidos obtenidos del proceso de molienda,
esta muestra se somete a un zarandeo con un determinado
número de malla (N°6, N°14, N°24) y se tomaron los datos de
cantidad filtrada y la cantidad retenida en la malla.
 En esta etapa se realiza la determinación VARIABLES
del % Carbonato de Calcio en valvas
residuales de concha de abanico
Argopecten Purpuratu • INDEPENDIENTE:
DIAGRAMA DE BLOQUES
Concentración de
 Tiempo de calcinación
Tiempo de calcinación Carbonato de Calcio
 Granulometría del residuo
CALCINACION
sólido (Numero de malla)
Granulometría • DEPENDIENTE:

Las variables planteadas en el presente trabajo  Concentración de Carbonato de

contribuirán a la obtención de carbonato de Calcio.
calcio a partir de las valvas residuales de
concha de abanico. Estas son
 TABLA 9. Factores y niveles del diseño experimental TABLA 10 Diseño factorial de la experimentación

VARIABLES VARIA
Nº MALLA T (°C) TIEMPO BLE
NIVELES
EXPERIME N° (min) RESPU
VARIABLES UNIDADES
NTOS ESTA
MÍNIMO INTERMEDIO MÁXIMO %CaCO3
1 6 650 60 Y1
2 6 650 90 Y2
Tiempo de Minutos 60 90 120 3 6 650 120 Y3
Calcinación 4 14 650 60 Y4
5 14 650 90 Y5
Numero de
6 14 650 120 Y6
Granulomet malla 6 24 60
7 60 650 60 Y7
ría
8 60 650 90 Y8
9 60 650 120 Y9
FUENTE: Elaboración Propia
FUENTE: Elaboración Propia
 Valvas molidas RECEPCIÓN DE LA MUESTRA
N°6
N°14
PESADO
N° 60 Aprox. 5 g
T 650°C

CALCINACION Tiempo 60’,90’,120’

PESADO
DETERMINACION DEL CARBONATO DE CALCIO
Aprox. 0.3 g

DISOLUCION
Aprox. 75 ml de HCL

AGITACION
X10’

AFORAR
100 ml

SEPARACION

ADICION DEL
INDICADOR 3 gotas de
fenolftaleína

FIGURA 14. Flujograma para la obtención y determinación del

TITULACION % CaCO3 a partir de las valvas de concha de abanico
 Se recepcionaron las valvas de
RECEPCION DE concha de abanico molidas de
MATERIA PRIMA
acuerdo al número de tamizadores
utilizados N°6,14 y 60

PESADO DE LA MATERIA
PRIMA

De cada tratamiento de granulometría

se pesó aproximadamente 5 g para
cada ensayo descrito en la tabla
anterior para lo cual se emplea tres
repeticiones para cada tiempo de
FIGURA 15. Pesado de la
calcinación. muestra + tara.
 CALCINADO

Para la calcinación se realiza

previamente la incineración de cada FIGURA 16 Combustión de las muestras a
evaluar de acuerdo a la granulometría
muestra en una cocina eléctrica por
30’ hasta que se observe un cambio
de color o emisión de dióxido de
carbono.
Después se coloca en la mufla la
cual estuvo programada a 650°C y se
colocó cada muestra al tratamiento
indicado.
 PESADO

Transcurrido el tiempo
se enfría a aire libre y
se pesa aprox. 0.3 g
para realizar el método
de determinación del
%CaCO3

FIGURA 18 Pesado de la muestra

FIGURA 17 Enfriado de las muestras
calcinada
calcinadas
DILUCION

Se coloca en una fiola de 100 ml la

muestra y se añade 75 m de HCl (0.1N

FIGURA 19 Pipeteada del ácido clorhídrico al 0.1 N

 AGITADO Se agita en el vortex por 10’ o de forma manual.

AFORADO Se afora con agua destilada y se agita para

uniformizar la muestra a analizar

TITULACION Se coloca en un vaso de precipitación y se añade 3 gotas del indicador

en este caso Fenolftaleína

Para la titulación se dispone de una bureta con hidróxido de sodio (NaOH) al 0.1 N se agita
constante hasta notar el viraje rosado-grosella en el vaso de precipitación sin olvidar anotar el
gasto de NaOH para calcular el % de CaCO3
 FIGURA 22 Viraje dela
FIGURA 21 NaOH muestra rosado-grosella FIGURA 23 Volumen
utilizado en la bureta después de la titulación gastado de NaOH en la
electrónica titulación
DETERMINACIÓN DE CALCIO EN EL CARBONATO DE CALCIO OBTENIDO A PARTIR
DE LAS VALVAS DE CONCHA DE ABANICO
 RECEPCIÓN DE LA MUESTRA

Carbonato de
calcio
PESADO

T 900°C

CALCINACION Tiempo 45’

PESADO

ROTULADO

ENVASADO

FIGURA 24 Flujograma para la obtención CaO a partir del carbonato de calcio

obtenido de las valvas de concha de abanico
 RECEPCION DE
MATERIA PRIMA

La muestra es el carbonato de calcio con mayor porcentaje de

pureza.

FIGURA 25 Carbonato de calcio con mayor

pureza

PESADO

Para obtener el óxido de calcio se pesa

aprox. 1 g de carbonato de calcio y se coloca
en la celda
FIGURA 26
FIGURA 27

Pesado del carbonato de calcio

Gramo de carbonato de calcio
con mayor pureza.
 Se coloca la muestra en un horno de magnetita a 900°C la celda + muestra

CALCINADO

FIGURA 28 FIGURA 29
FIGURA 30 Horno de magnetita en
Celda del horno
Horno de magnetita una cocina eléctrica
de magnetita

PESADO

Se enfría el producto obtenido al aire libre y se pesa para obtener

FIGURA 31
el rendimiento del proceso.
Oxido de calcio obtenido a
partir del carbonato de calcio
de las valvas de concha de
abanico
 Harina de trigo RECEPCIÓN DE INGREDIENTES

Copos de avena
Calcio PESADO

Mantequilla
Mantequilla+ Azúcar Rubia
Leche de vaca BATIDO

Azúcar Rubia Harina de trigo

Esencia de ADICION Copos de avena
vainilla
Calcio

BATIDO Mantequilla
ELABORACIÓN DE GALLETAS DE HARINA DE TRIGO Esencia de vainilla
ENRIQUECIDA CON CALCIO OBTENIDO A PARTIR DEL
CARBONATO DE CALCIO DE LAS VALVAS DE LAS CONCHAS AMASADO

DE ABANICO Y COPOS DE AVENA

REPOSO X 30’

LAMINADO

FIGURA 32 Flujograma para la preparación de galletas de harina fortalecidas con CaO a

MOLDEADO
partir del carbonato de calcio obtenido de las valvas de concha de abanico

HORNEADO 105°C X 30’

ENFRIADO
 ANALISIS ORGANOLEPTICO
Para el analisis organoleptico se organizo un panel de participantes aleatorios no entrenados. En esta prueba se le aplico al panel un test de
preferencia que para evaluar la aceptabilidad y seleccionar el pan mas pal atable. Al panel se le solicito, que despues de su degustacion
respondiera cuanto le gusto o disgusto el producto, de acuerdo a la escala verbal-numerica presentada en la boletas de evaluacion. Para los
resultados de las respuestas al test se determino la significacion estadfstica de la interaccion entre jueces y muestras.
PRUEBA PILOTO
Tabla 2. Grado de aceptabilidad de los diferentes porcentajes de mezclas

Aceptabilidad
Producto color textura sabor
general

Control
Puntuacion Atributo
Enriquecido
9 me gusta muchfsimo
con calcio al 8 me gusta mucho
1.5% 7 me gusta moderadamente
Enriquecido 6 me gusta poco
con calcio al 5 no me gusta ni me disgusta
4 me disgusta poco
3%
Enriquecido 3 me disgusta moderadamente
con calcio al 2 me disgusta mucho
1 me disgusta muchfsimo
5%

N= numero de panelistas

Para este ensayo se utilizo el test discriminatory pareado de preferencia. En esta prueba los panelistas seleccionaron entre
las muestras, indicando si preferfan una muestra sobre otra. La evaluacion, por cada panelista se dio 3 muestras de
mezclas de galleta de harina +carbonato de calcio, utilizando un sistema de puntuacion en una escala de 1-9
1. RESULTADOS DE MUESTRA Y NUMERO DE MALLAS
2.5 kg de molienda de la concha de concha de abanico
(ArgopectenPurpuratu) fue pasado primero por una zaranda
de 3.327mm, 1.168mm y 0.701mm.

Tabla 11 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Numero peso
abertura % % retenido %pasante
de malla retenido (g) retenido
(mm) acumulado acumulado

6 3.327 950.68 38.02 38.02 61.98

14 1.168 855.48 34.22 72.24 65.78

24 0.701 614.31 24.57 96.81 75.43

N.E 79.53 3.19 100

PESO TOTAL 2500 100
Fuente: elaboración propia
2. RESULTADOS DE LOS ASPECTOS FÍSICOS DE LA CALCINACIÓN

Una vez registrado los datos de temperatura y tiempos de calcinación

de la muestra se describen los aspectos físicos de la muestra como:
contextura, color, olor. Estos aspectos son interpretados mediante la
comparación entre las muestras.

Tabla 12 PROMEDIO DE ASPECTOS FISICOS DE CENIZAS DE CaCO3

ASPECTOS TEMPERATURA
FISICOS TEMPERATURA 650°C TEMPERATURA 650°C
650°C
TIEMPO 60 min TIEMPO 120 min
TIEMPO 90 min
La muestra mantiene la La muestra mantiene la La muestra mantiene
TEXTURA contextura contextura la contextura

La muestra mostro un Tuvo un cambio en el La muestra cambio de

COLOR cambio de color de un rojo color de beige –rojo un color rojo beige a
beige a un marfil claro a un color marfil un gris

Fuente: elaboración propia

3. BALANCE DE MATERIA:

1. ETAPA DE PREPARACIÓN DE MUESTRA

Valvas
563.75 gr

Materia LAVADO Y MOLIENDA Y PESADO

prima: SECADO TAMIZADO Muestra
conchas de A
abanico
544.31
1038.94 gr gr
Parte
comestible
475.19 gr

APROVECHAMIENTO DE LA
CANTIDAD DE MATERIA PRIMA
563.75/1038.94 = 54.26%

APROVECHAMIENTO EN EL
MOLIDO
345.89/563.75 = 61.36%
3. RESULTADOS DE LA DETERMINACION DEL % DE CaCO3 EN VALVAS
CALCINADAS (PRODUCTO FINAL)

Tabla 13. Pesos y gastos de NaOH en la titulación de carbonato de calcio

T
MALLA N° (°C) TIEMPO crisol muestra Ceniza
No (min) (g) (g) (g)

1 6 650 60 46.0540 5.7055 5.6078

2 14 650 90 41.6264 8.9786 8.7586

3 60 650 120 41.6426 5.7645 5.4654

4 6 650 60 46.0540 6.2652 6.1654

5 14 650 90 41.6264 6.2492 6.1458

6 60 650 120 41.6426 7.6133 7.1254

7 6 650 60 46.0540 7.8171 7.7456

8 14 650 90 41.6264 8.7548 8.6478

9 60 650 120 41.6426 6.1470 5.8974

TABLA 14. Pesos y gastos de NaOH en la titulación de
carbonato de calcio

Nº PESO VOLUMEN VOLUMEN

CACO3 (g) HCL (ml) NAOH (ml)

1 0.312 75 30
2 0.301 75 26
3 0.313 75 32
4 0.321 75 27
5 0.320 75 28
6 0.323 75 29
7 0.340 75 28
8 0.314 75 31
9 0.309 75 26
 Para calcular la pureza del carbonato de sodio una vez
estandarizado el hidróxido de sodio y el ácido clorhídrico, se
procede de la siguiente manera:
Para el primer ensayo

Moles de HCl agregados.

0.0995
0.075 𝐿 𝑑𝑒 𝐻𝐶𝑙 ∗ = 7.46 ∗ 10−3 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐻𝐶𝑙
1 𝐿 𝐻𝐶𝑙

Las mol en exceso de HCl se titulan con la base patrón.

0.0963 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝑂𝐻 1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐻𝐶𝑙

0.03 𝐿 𝑁𝑎𝑂𝐻 ∗ ∗ = 2.89 ∗ 10−3 𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐶𝑙
1 𝐿 𝑁𝑎𝑂𝐻 1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝑂𝐻
HCl que reacciona con el CaCO3

7.46 ∗ 10−3 − 2.89 ∗ 10−3 = 4.57 ∗ 10−3 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐻𝐶𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟𝑜𝑛

1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑎𝐶𝑂3 100𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3

4.57 ∗ 10−3 𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐶𝑙 ∗ ∗ = 0.2286𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝐶𝑂3
2 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐻𝐶𝑙 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑎𝐶𝑂3

Porcentaje de CaCO3 en la muestra

0.2286 𝑔
% 𝐶𝑎𝐶𝑂3 = ∗ 100 = 73.3%
0.312 𝑔
Por lo tanto para los demás ensayos se hace de manera análoga donde se obtiene

TABLA 15. Porcentaje de pureza del carbonato

analizado en los diferentes ensayos

Nº Peso Volumen Volumen %CaCO3

CaCO3 (g) HCl (mL) NaOH (mL)
1 0.313 75 32 69.96

2 0.34 75 28 70.07

3 0.314 75 31 71.27

4 0.323 75 29 72.27

5 0.312 75 30 73.27

6 0.32 75 28 74.45

7 0.321 75 27 75.72

8 0.309 75 26 80.22

9 0.301 75 26 82.35
 TABLA 16 Porcentaje de CaCO3 de acuerdo al número
de malla y tiempo de calcinación

N° MALLA/TIEMPO DE
60’ 90’ 120’
CALCINACION
6 69.96 72.27 75.72
14 70.07 73.27 80.22
60 71.27 74.45 82.35

TIEMPO VS GRANULOMETRIA

85

Tiempo de calcinamacion
80
FIGURA 33 Porcentaje de CaCO3
%CaCO3

de acuerdo al tiempo y N° de 75
malla utilizado
70
TIEMPO 120'
65 TIEMPO 90'
TIEMPO 60'
60
6 14 60

N°Mallas
TIEMPO 60' TIEMPO 90' TIEMPO 120'
 RESULTADOS DE LA DETERMINACION DEL % DE Ca
DEL CARBONATO DE CALCIO OBTENIDO A PARTIR
DE LAS CONCAS DE ABANICO

APROVECHAMIENTO DE LA CANTIDAD DE MATERIA

PRIMA PARA OBTENER OXIDO DE CALCIO
Carbonato de
RECEPCIÓN DE LA MUESTRA
calcio en el
tratamiento Y9
P1:1.009 g PESADO

CALCINACION P2: 0.5488 g

TABLA 17 Rendimiento de la obtención de CaO
PESO
PESADO PESO
FINAL Rendimiento
ENSAYO INICIAL DEL
OBTENIDO (%)
CaCO3(g)
ROTULADO (g)
P1 1.009 0.5488 54.3904856 ±0.11
P2 1.005 0.5478 54.5074627±0.11
ENVASADO P3 1.006 0.5438 54.055666±0.11
RENDIMIENTO GENERAL 54.318±0.11
 ANALISIS DE VARIANZA
ANALISIS DE VARIANZA PARA EL COLOR
Origen de Grados Valor
Suma de Promedio de
las de F Probabilidad critico para
cuadrados los cuadrados
variaciones libertad F

12.183333 1.589624 0.202093 2.769430

Entre grupos 3 4.06111111
COLOR 3 11 74 932
Enriquecido Enriquecido Enriquecido
PANELISTAS Dentro de 143.06666
control con calcio al con calcio al con calcio al 56 2.5547619
1.5% 3% 5% los grupos 7
1 7 7 6 6 Total 155.25 59
2 5 6 5 5
3 4 4 4 4
4 5 6 5 8
5 6 6 8 7 Existe diferencia estadfsticamente significativa en el
6 8 9 4 8
7 6 1 4 1
promedio de color entre los grupos de distintas
8 6 4 5 6
9 7 8 6 7
10 7 6 5 5 concentracion de calcio?
11 8 9 3 7
12 5 5 5 5 VALOR F VALOR P SI o NO
13 6 7 5 5
14 6 5 5 6 1.5896 0.202 SI
15 7 6 5 8
hipotesis nula= el promedio de color en los grupos es igual con un 95% de confiabilidad
hipotesis alterna= en al menos un grupo el promedio de color es distinto con un 95% de
confiabilidad

Debido a que el valor de la probabilidad de 0.05 es menor al valor obtenido, vamos

a aceptar la hipotesis Nula en el cual nos menciona que el promedio de los grupos
es igual con el 95% de confiabilidad.
No existe diferencia significativa en los promedio de los grupos
ANALISIS DE VARIANZA PARA LA TEXTURA ANALISIS DE VARIANZA
textura
Enriquecido Enriquecido Enriquecido
PANELISTAS Origen de Grados Promedio de Valor
control con calcio al con calcio al con calcio al Suma de Probabilid
las de los F critico
1.5% 3% 5% cuadrados ad
variaciones libertad cuadrados para F
1 6 7 6 6
2 3 3 4 3 10.583333 0.831462 0.48220 2.7694309
3 2 3 2 2 Entre grupos 3 3.52777778
3 78 113 32
4 4 6 7 7
5 6 5 6 6
Dentro de
6 7 8 5 8
los grupos 237.6 56 4.24285714
7 4 3 2 3
8 3 4 2 4
9 7 8 7 7 248.18333
Total 59
10 7 6 5 5 3
11 7 8 2 9
12 7 6 7 7
13 5 3 2 4
14 7 3 2 2
15 7 6 7 7
VALOR F VALOR P SI o NO
0.8314 0.4822 SI

¿Existe diferencia estadfsticamente significativa en el promedio de

color entre los grupos de distintas concentracion de calcio?

hipotesis nula= el promedio de color en los grupos es igual con un 95% de
confiabilidad
hipotesis alterna= en al menos un grupo el promedio de color es distinto con un 95%
de confiabilidad

Debido a que el valor de la probabilidad de 0.05 es menor al valor

obtenido, vamos a aceptar la hipotesis Nula en el cual nos menciona
que el promedio de los grupos es igual con el 95% de confiabilidad.
No existe diferencia significativa en los promedio de los grupos
 ANALISIS DE VARIANZA

ANALISIS DE VARIANZA PARA EL SABOR

Origen de Suma de Grados Promedio de Valor
las cuadrado de los Probabili critico
variaciones s libertad cuadrados F dad para F
Entre 3.93829 0.01277 2.769430
grupos 31 3 10.3333333401 794 93
Dentro de
los grupos 146.9333 56 2.62380952
sabor 33
PANELISTA Enriquecido Enriquecido Enriquecido 177.9333
S control con calcio al con calcio al con calcio al Total 33 59
1.5% 3% 5%
1 7 7 6 6
¿Existe diferencia estadfsticamente significativa en el promedio de color
2 5 6 5 4
3 8 7 4 7
entre los grupos de distintas concentracion de calcio?
4 8 8 7 8
5 8 8 7 7
VALOR F VALOR P SI o NO
6 8 7 2 8
3.938 0.0127 NO
7 6 5 5 6
8 6 7 6 4 hipotesis nula= el promedio de color en los grupos es igual con un 95% de
9 8 8 6 6 confiabilidad
10 6 5 4 4
hipotesis alterna= en al menos un grupo el promedio de color es distinto con
11 8 9 3 8
un 95% de confiabilidad
12 7 4 5 6
13 6 4 4 3
14 6 4 3 2
15 7 7 8 8 Debido a que el valor de la probabilidad de 0.05 es mayor al valor

obtenido, vamos a aceptar la hipotesis alterna en el cual nos

menciona que al menos un grupo el promedio es distinto con el

95% de confiabilidad.
PRUEBA DE TUKEY
Tabla VI.- Valores criticos para la prueba de Tukey
• HSD(diferencia honestamente significativa): 0
▼l
1
v2
1 2 6 8 0 11
FORMULA:
1 3 4 5 7 9
4 4
5 9
. .
4 0

HSD = multlpllcador x ^MSe/n , 0.05

0.01
18.00
90 03
29.98
135.0
32.82
164.3
37.08
1856
40.41

202.2
43 12
215.8
47.36
0
23702
2
7
7 50 59
2 253.2
4
5

HSD= 1.42 .
2
6

• Multiplicador(q alfa): 3.40

1
3 1
. 3
0 9
2
• MSe (cuadrado del error medio): 2.623809524
0.05 6.10 8.33 9.80 10.88 11.74 12.44 13.54
3 9 14 39
14 04 19.02 **s ^9 24.72 26.63 30.68
2 3 32 59
9 1
0.01 28.20 . 6

• n:15
5 9
3
4
. 5

Tabla de datos : Valores criticos para la prueba de tukey 19 0.05

0.01
:%
405
3 59
4.67
398
5.05
4.25
5.33
4.47
5.55
465
5.73
6.02
7
4.929
5
.
8
0
45 14
66.25
1
4
9
4
2 . 5
7 0
0 0.05 295 3,58 3.96 4.23 4.45 4.62 490 7 15.11
4.02 464 5.02 5.29 5.51 5.69 5.975 66.19

MEDIA ARITMETICA DE CADA GRUPO 0.01 .

8
4
4
.
0
9

6
24 0.05 2.92 3.53 3.90 4.17 4.37 4.54 4.818 501
3 96 4 54 4.91 5.17 5.37 5.54 5.815 5
6 .
0.01 9 9
6.02
2
4 4
. .
6 8
30 0.05 2.89 349 3.84 4.10 4.30 4.46 4.720 34.92
3.89 445 4.80 5.05 5.24 5.40 5.655 55.85
. 7
0.01 5 6
4
4
. 4
5 7
40 0.05 2 86 3 44 3.79 4.04 4.23 4.39 4.632 44,82
O 3.82 4.37 4.70 4.93 5.11 5.27 5.505 55.69
. 6
0.01 3 0
9
4
. 4
4 6
60 0.05 2.83 3 40 3.74 3 98 4 16 4.31 455 4 54 73
376 4.28 4.60 4.82 4.99 5.13 536 5 55.53
. .
0.01 2 4
5 5

1
Si existe diferencia significativa en los promedio de los 2
0 0.05 280 3.36 3.69 3.92 4.10 4.24
4
.
3
4.486
4
5
6464
3.70 4.10 4.50 4.71 4.87 5.01 5.215 55.38
. .
0.01 1 3

grupos especialmente en el grupo respecto al control y 2 0

Fuente: Google ( tablas estadisticas)

al Enriquecido con calcio al 3%, esto con respecto al
N de grupos = 3 ,Grado de libertad= 56, a=
sabor 0.05
 ANALISIS DE VARIANZA PARA EL ACEPTABILIDAD
ANALISIS DE VARIANZA

aceptabilidad

PANELISTAS Enriquecido con Enriquecido con Enriquecido con

control
calcio al 1.5% calcio al 3% calcio al 5%
Origen de Grados Promedio de Valor
1 6 7 6 6
las Suma de de los Probabilid critico
2 5 5 5 4
3 6 5 3 6
variaciones cuadrados libertad cuadrados F ad para F
4 7 7 6 8 19.516666 2.19288 0.098985 2.769430
5 8 7 7 7
6 8 8 5 8
Entre grupos 7 3 6.5055555639 23 93
7 6 3 4 1 Dentro de
8 7 6 5 7
los grupos 166.13333 56 2.96666667
9 7 8 7 7 3
10 7 6 5 5
11 9 8 4 8
12 8 6 6 7
Total 185.65 59
13 6 4 3 4
14 4 3 2 2
15 6 6 8 6

¿Existe diferencia estadfsticamente significativa en el promedio de color entre

los grupos de distintas concentracion de calcio?

VALOR F VALOR P SI o NO
2.1928 0.098 SI
Debido a que el valor de la probabilidad de 0.05 es menor al valor obtenido,
vamos a aceptar la hipotesis Nula en el cual nos menciona que el promedio de
los grupos es igual con el 95% de confiabilidad. hipotesis nula= el promedio de color en los grupos es igual con un 95%
de confiabilidad
hipotesis alterna= en al menos un grupo el promedio de color es distinto
con un 95% de confiabilidad
FIGURA 34 CALCIO EN POLVO FIGURA 34 OXIDO DE CALCIO
OBTENIDO FUENTE:Elaboracion
FUENTE:https://listado.mercadolib
Propia
re.com.pe/salud-belleza/cuidado-
cuerpo/suplementos/calcio/
 DISCUSIONES
 Actualmente se han realizado estudios referidos a la obtención de Carbonato de Calcio
en valvas residuales del concha de abanico como la Investigación titulada Producción
de Carbonato de Calcio a partir de los residuos sólidos en el procesamiento de la
concha de abanico en la provincia de Sechura” (2014) en los cual los resultados
obtenidos concuerdan con los obtenidos en esta tesis, donde las conchas también
presenta una gran cantidad de Carbonato de Calcio.
 El proceso de molienda propuesto por la investigación, genero resultados no
satisfactorio con respecto a la trituración de las valvas de concha de abanico. Puesto que
se utilizó un molino manual para lograr superar la dureza de las valvas de
concha, logrando obtener como resultante polvo(conchuela) de valvas de concha de
abanico. Estos resultados tienen concordancia con la investigación de la universidad
agraria de la molina (2012), titulada “obtención de carbonato de calcio orgánico a partir de
valvas de concha de abanico (Agropectum Purpuratus) y navaja (en sis macha) para su
utilización en la alimentación animal”, en la cual utiliza también un molino de martillos
para lograr moler las valvas de cocha de abanico teniendo también como resultante
conchuela (polvo) de valvas de concha de abanico. Ambas investigaciones obtienes
similares resultados lo que se concluye que el proceso de molienda es el óptimo. También
se concuerda con los resultados obtenidos en la tesis de Arellano (2013), titulada
“elaboración de pastillas de calcio a partir de cascaras de huevos para suplemento
nutricional como alternativa ecológica”, la cual ambién utiliza la trituración como uno de
sus procesos para la elaboración de pastilla de carbonato de calcio, logrando concluir que
la trituración se un procedimiento fundamental y muy importante en su investigación
 El procedimiento de zarandeo (tamizado) empleado en la investigación, ayudo a obtener grandes
resultado con respecto al tamaño en migras del polvo de carbonato de calcio. Este procedimiento
consistió en pasar el polvo de valvas de concha por tres tipos de malla diferentes, con el fin de
separar las partículas más finas, ya que estas son las más adecuadas y óptimas para el proceso.

Estos resultados obtenidos tienen similitud y concordancia con los obtenidos en la tesis de Arellano
(2013), titulada “elaboración de pastillas de calcio a partir de cascaras de huevos para suplemento
nutricional como alternativa ecológica”, en la investigación también de realizo un tamizado con un colad
or,a fin de separar las partículas más finas, ya que estas serán más adecuadas almomento de elaborar
las pastillas. Dicho resultados concuerdan lo cual seconcluye que el tamizado es un procedimiento
importante en el proceso
La investigación determina que tiempo y la temperatura adecuada para realizar la calcinación atreves
de una serie de pruebas y el análisis de los resultados de cada una de ellas de determinó que la
calcinación es un procedimiento muy importante para la investigación, pues de ello de pende el nivel
de concentración de carbonato de calcio. Y se corrobora en la comparación de los datos. Por otro lado
ayuda a eliminar las características físicas químicas del polvo de valvas de concha de abanico,
obteniendo como gran resultado carbonato de calcio 82.35%. Estos
resultados obtenidos tienen concordancia con los obtenidos en la tesis de Arellano (2013), titulada
“elaboración de pastillas de calcio a partir de cascaras de huevos para suplemento nutricional como
alternativa ecológica”, en la cual obtuvo como resultados que realizó el secado de las cáscaras de
huevo en un horno graduado a 110ºF durante una hora y media, esto con el fin de eliminar la
humedad y los restos de agua del lavado realizado. Ambos resultados concluyen que la calcinación
es un procedimiento fundamental para la investigación
Para el proceso de calcinación del carbonato de calcio se
tiene la siguiente reacción

Chang (2002) menciona que La calcinación, es la descomposición de un compuesto mediante

el calor suministrado por un agente externo; el compuesto puede ser: carbonato, sulfato, óxidos
o sulfuros dobles. El producto de éste proceso generalmente es un óxido sólido debido a que
durante la calcinación no existe fusión ni volatilización.De la calcinación del carbonato de calcio
se obtiene óxido de calcio, este productotiene diversas aplicaciones industriales. En
pirometalurgia se usa como formador deescorias por su estabilidad en ambiente reductor a
elevadas temperaturas y es denominado fundente porque baja la temperatura defusión de la
escoria. En flotación se usa como regulador del pH por su alta solubilidaden agua. En siderurgia
se usa como agente desulfurizante por la afinidad por el azufre, también el óxido de calcio de
alta pureza se usa en pinturas sin embargo no hay recientes investigaciones en la industria
alimentaria
 TABLA: RDI de calcio por grupos de edad

GRUPODE EDAD Y GÉNERO ROA (mg/d) l UL (mg/d)•

1-3 (M+F) 700 2500

4-8 (M+F) 1000 2500
9-18 (M+F) 1300 3000
19-50 (M+F) 1000 2500
51-70 (Ml 1000 2000
51-70 (F) 1200 2000
>70 (M+F) 1200 2000
Embarazada oJactanre (F)

14-18 1300 3000

19-50 1000 2500
Nii\os
0-6 meses (M+F) 200' 1()()()

6-12 meses (M+F) 260' 1500

M. Hombres; F. Mujeres. EARs para calcio fueron 500 mg/d para edades 1–3 (M y F); 800
mg/d para edades 4– 8 y 19–50 (M y F), y edades 51–70 (M); 1000 mg/d para edades 51–
70 (F) y >71 (M y F); y 1100 mg/d para edades 9–18 (M y F). * UL indica nivel arriba del
cual hay riesgo de eventos adversos. Fuente :Ross AC(2011)
 CONCLUSIONES

1. Se llegó a obtener Carbonato de Calcio a partir de valvas residuales de Concha de

abanico (ArgopectenPurpuratus), el porcentaje máximo que se presentó fue en el
ensayo N°9 dando 82.35% de CaCO3.

2. La temperatura de calcinación es un factor muy importante en la determinación de

Carbonato de Calcio y de este depende la calidad del producto final, es por ello que la
investigación concluye que la temperatura optima es de 650°C

3. Procedimiento de molienda, tamizado y toma de muestra a partir del % pasante se llega

a los resultados esperados. Ya que con la muestra pasante de la malla N°60 se tiene un
alto contenido de carbonato seguido de la malla N° 14 y N°6.
4. El tiempo de calcinación y granulometría son parámetros esenciales y la
investigación concluye que el tiempo adecuado para la calcinación de la valva de
concha de abanico es por 02 horas (60 minutos) y el N° de malla N°60, con ello se
llega a conseguir 82.35% de CaCO3.

5. El rendimiento máximo del proceso de investigación que es equivalente al grado de

concentración del Carbonato de Calcio en 82.35%, a una temperatura de 600°C, tiempo
de 02 horas y con la muestra pasante de la malla N° 60.

6. El rendimiento de la obtención de Oxido de calcio a partir del carbonato de calcio al 82.35

% obtenido de las valvas de concha de abanico es 54.32%

7. Las galletas de harina de trigo fortificada y copos de avena obtuvieron una buena aceptabilidad
dependientes de la concentración de CaCO3 empleado en su elaboración en los parámetros
organolépticos de color ,sabor y textura.
 RECOMENDACIONES

1. Realizar un estudio económico, que implique el montaje de una planta piloto con el
fin de determinar la viabilidad del proyecto.

2. Considerando de la variedad de zonas climáticas en nuestra región se

recomienda realizar un estudio para la crianza e implementación de la factibilidad
de cultivo de este especie.

3. La literatura de este trabajo de investigación se encontró que el consumo de

Chanque es considerable en distrito de Casma por lo que también podría
determinarse la cantidad de Carbonato de Calcio en sus valvas.
4. Se recomienda a la Municipalidad Distrital de Casma, tomar medidas para la
reducción de contaminación con este tipo de residuos.

5. Realizar estudios de determinación de metales pesados del carbonato de calcio

6. Realizar estudios de la biodisponibilidad del Ca obtenido a partir del óxido de

calcio de las valvas de conchas de abanico en nuestro organismo.
1. Proceso de recepción y lavado de las valvas de concha de abanico realizado
en la Planta Piloto de la E.A.P. Ingeniera Agroindustrial de la Universidad
Nacional del Santa.

2. Proceso de secado de las valvas de concha de abanico en el techo de la

E.A.P. Ingeniera Agroindustrial de la Universidad Nacional del Santa.
3. Proceso de calcinado de las valvas de conchas de abanico realizado en la Planta Piloto
de la E.A.P. Ingeniera Agroindustrial de la Universidad Nacional del Santa.

4. Proceso de triturado luego de haber calcinado las valvas de conchas de abanico

realizado en la Planta Piloto de la E.A.P. Ingeniera Agroindustrial de la Universidad
Nacional del Santa.
5. Proceso de pesado para poder obtener la concentración del CaCo3 en las valvas de
conchas de abanico realizado en el Laboratorio de la E.A.P. Ingeniera Agroindustrial
de la Universidad Nacional del Santa.

6. Preparación de los reactivos a usar para poder obtener la concentración del

CaCo3 en las valvas de conchas de abanico realizado en el Laboratorio de la
E.A.P. Ingeniera Agroindustrial de la Universidad Nacional del Santa
7. Titulación para obtener la concentración del CaCo3 en las valvas de conchas de
abanico realizado en el Laboratorio de la E.A.P. Ingeniera Agroindustrial de la
Universidad Nacional del Santa

8. Resultado final de la titulación realizado en el Laboratorio de la E.A.P. Ingeniera

Agroindustrial de la Universidad Nacional del Santa.
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Facultad de Ingenierías y Arquitectura, Universidad de Pamplona, Colombia, Octubre 2010