WO2009019264A2 - Ausströmventil für ein luftfahrzeug - Google Patents

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WO2009019264A2
WO2009019264A2 PCT/EP2008/060260 EP2008060260W WO2009019264A2 WO 2009019264 A2 WO2009019264 A2 WO 2009019264A2 EP 2008060260 W EP2008060260 W EP 2008060260W WO 2009019264 A2 WO2009019264 A2 WO 2009019264A2
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projections
valve
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plan
tip
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PCT/EP2008/060260
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WO2009019264A3 (de
Inventor
Martin Steinert
Frank Kameier
Dusan Vranjes
Original Assignee
Nord-Micro Ag & Co. Ohg
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    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64D—EQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENTS OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D13/00—Arrangements or adaptations of air-treatment apparatus for aircraft crew or passengers, or freight space, or structural parts of the aircraft
    • B64D13/02—Arrangements or adaptations of air-treatment apparatus for aircraft crew or passengers, or freight space, or structural parts of the aircraft the air being pressurised
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
    • F16K1/222—Shaping of the valve member
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    • F16K1/223—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves with a plurality of valve members
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    • F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
    • F16K47/04—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level, the throttle being incorporated in the closure member
    • F16K47/045—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level, the throttle being incorporated in the closure member and the closure member being rotatable
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/24—Means for preventing or suppressing noise

Definitions

  • the present invention relates to a valve for controlling a fluid flow from a first environment to a second environment, comprising a frame for arrangement in a region of an opening of a separating element which separates the first environment from the second environment, and a first flap and a second flap for controlling fluid flow through the opening between the first environment and the second environment, wherein the flaps are movable in the frame.
  • Such valves are often used to control pressure in separated environments.
  • a separate environment has an inlet valve through which a fluid can flow into the environment.
  • pressure builds up in the environment.
  • a flow cross-section can be controlled as an outlet, via which the pressure can be reduced by the outflow of the fluid. The smaller the flow cross section, the greater the pressure in the separated environment.
  • DE 103 13 729 A1 proposes, for example, to simulate a Laval nozzle by the shape of the flaps at the opening of the valve. As a result, the air flows out of the valve at supersonic speed, and the sound is led away from the valve.
  • US 6,116,541 discloses making the leading edge of a second flap with notches. Furthermore, a web extending transversely to the flow direction of the outflowing air is provided on the first flap, which web is intended to slow down the outflowing air. In addition, notches are provided in a flow-side edge to reduce the noise.
  • WO 2005/023649 A1 shows a valve of the initially mentioned type in which notches are made in the edges of the valve flaps for air turbulence. Further, it is disclosed to roughen areas of the flaps to reduce the noise of the outflowing air. The invention has for its object to reduce the noise in a valve of the type mentioned.
  • this object is achieved in that the flaps have projections which are designed to reduce the noise in the fluid flow.
  • the solution according to the invention ensures that the formation of disturbing noises is prevented by the uneven flow path caused by the projections. This is achieved by virtue of the fact that, due to the shape of the projections, vortices form on the projections, which spread out in the direction of flow in the form of pegheads. Diverging causes the vertebrae to overlap downstream, interfering with each other. This prevents that uniform or stationary vortex can form, which would lead to increased noise.
  • valve can be adapted by changing the shape and arrangement of the projections to different operating situations, such as different flow velocities or fluids of different properties, without having to change the basic construction of the valve.
  • the first flap can advantageously have on an inner side in the vicinity of a border adjacent to a flow cross section through which the fluid flows, first projections having a plan view, side surfaces and a top side. Outflowing fluid initially flows along the inside of the first flap before it flows out through the flow cross-section. The arrangement of the protrusions in the flow path of the fluid ensures that the protrusions can exert their maximum effect.
  • the first projections have a substantially triangular outline, one corner of the floor plan defining a top and the other two corner points defining a base of the floor plan.
  • a triangular outline makes it possible to favorably influence the pressure distributions of a fluid flow and to produce vortex braids with a favorable diameter.
  • the top of the first projections may advantageously be concave. As a result, the flow can be favorably influenced.
  • the upper side of the first projections is advantageously formed rising in the flow direction.
  • An increase in the direction of flow ensures that the first projections can influence the fluid flow gradually and no undesired singularities can form.
  • the surface of the first projections is formed as a section of a cylinder surface, wherein the axis of the cylinder is substantially parallel to the plan and perpendicular to the flow direction.
  • An edge of the first projections may be designed as a flow-breaking edge in order to induce eddies in a targeted manner.
  • the tip of the triangle forming the layout of the first projections advantageously points in the direction of flow.
  • the length of the base of the first protrusions may correspond to a length of the edges extending from the top to the base of the outline of the first protrusions.
  • ge have a ratio of at least 0.5 and at most 0.9, advantageously between 0.69 and 0.71.
  • the height of the first protrusions may have a ratio of at least 0 and at most 0.4, advantageously between 0.19 and 0.21, to a length of the tip-to-base edges of the outline of the first protrusions.
  • the diameter of the cylinder defining the top of the first protrusions may have a ratio of at least 2 and at most 6, advantageously between 3.9 and 4.1, to a length of the tip-to-base edges of the outline of the first protrusions.
  • the first projections may be arranged in rows that extend transversely to the flow direction. This configuration makes it possible to influence the fluid flow over its entire width.
  • the first projections are advantageously offset in rows transversely to the flow direction. As a result, an interaction of the vortex braids is excited between the rows.
  • the second flap on an outer side in the vicinity of an edge adjacent to the flow cross-section edge first projections. This ensures that the already discharged fluid, which flows along the separating element on the outside of the second flap, is reduced in a noise-reducing manner.
  • the second flap can have on an inner side in the vicinity of an edge adjoining the flow cross-section second projections with a ground plan, side surfaces and an upper side. This makes it possible to condition the fluid flowing on the inside of the second flap against the outflow.
  • the second projections advantageously have a substantially trapezoidal plan, with a shorter side of the parallel sides of the plan defining a top and a longer one of the parallel sides of the plan defining a base.
  • This plan takes into account the flow conditions at the locations where the second protrusions are located.
  • the upper side of the second projections is advantageously formed rising in the flow direction. As a result, a point of discontinuity in the impact of the fluid flow is avoided on the projections.
  • the top of the second projections is advantageously flat.
  • the tip of the second protrusions is preferably arranged upstream of the base.
  • edges of the second projections which form the tip and the base are advantageously arranged essentially transversely to the flow direction. As a result, the influence of the second projections on the fluid flow can be easily determined.
  • the base of the second protrusions preferably forms a stall edge.
  • the length of the stall edge of the second protrusions may have a ratio of at least 0.5 and at most 0.9, advantageously between 0.69 and 0.71, to a length of the tip-to-base edges of the outline of the second protrusions.
  • the length of the base of the second protrusions may have a ratio of at least 0.7 and at most 1.1, advantageously between 0.89 and 0.91, to a length of the tip-to-base edges of the outline of the second protrusions.
  • the length of the tip of the second protrusions may have a ratio of at least 0 and at most 0.4, advantageously between 0.09 and 0.11, to a length of the tip-to-base edges of the outline of the second protrusions.
  • the height of the second protrusions may have a ratio of at least 0.1 and at most 0.5, advantageously between 0.29 and 0.31, to a length of the tip-to-base edges of the outline of the second protrusions.
  • the second projections are arranged in a row substantially transversely to the flow direction, which ensures that the fluid flow is detected over its entire width by the action of the second projections.
  • the number of first protrusions exceeds the number of second protrusions.
  • the second projections advantageously have a larger volume than the first projections, whereby the different flow conditions in the region of the first projections and the second projections is taken into account.
  • the projections may have base sections which have rounded edges. As a result, a vortex formation is targeted in the middle, based on the height of the flow-through opening achieved.
  • the adjoining the flow cross-section edge of the second flap is advantageously rounded to prevent the fluid flow as little as possible.
  • two rows of first projections are respectively arranged on the flaps.
  • Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of the valve according to the invention.
  • FIG. 2 shows a section along a flow direction through the first flap and the second flap
  • FIG. 3 shows the detail marked III in FIG. 2;
  • FIG. 5 shows an exemplary arrangement of projections on a flap
  • Fig. 6 is a plan view of an embodiment of the first projections
  • Fig. 7 is a cross section taken along the line VII-VII of Fig. 6;
  • Fig. 8 is a plan view of an embodiment of the second projections.
  • FIG. 9 shows a cross section along the line IX-IX in Fig. 8.
  • the valve 10 shown in FIG. 1 is used as an outflow valve in an aircraft.
  • the valve 10 has a frame 12 in which a first flap 14 and a second flap 16 are arranged.
  • the first flap 14 is larger than the second flap 16.
  • the flaps 14, 16 are pivotally connected by means of bearings 18 to the frame 12.
  • Of the Frame 12 of valve 10 is inserted into an opening in the fuselage of the aircraft.
  • the first flap 14 has a connecting portion 20, and the second flap 16 has a connecting portion 22.
  • the connecting portions 20, 22 are connected by means of a linkage 24, which determines the position of the first flap 14 relative to the second flap 16.
  • the first flap 14 has on an inner side 28 first projections 30.
  • the second flap 16 has on its inside 32 second projections 34 and on its outer side 36 first projections 38. This arrangement is shown in detail in FIG.
  • the edge region 40 of the second flap 16 is rounded.
  • the second projections 34 are arranged immediately adjacent to the edge region 40 and protrude from the flat surface of the inner side 32, so that they dip into the air stream 42.
  • the first projections 38 are arranged from the edge region 40 in the direction of the outer side 36 at a distance from the rounded edge region 40.
  • the inner side 28 of the first flap 14 has a contact region 46 which adjoins the contact region 26. In the region of the contact region 46, the inner side 28 runs parallel to the outer side 44 of the first flap 14.
  • the contact region 46 is adjoined by a ramp region 48, in which, at a distance from the contact region 46, the first projections 30 are arranged so that they protrude into the air stream 42.
  • the projections 30, 34, 38 are arranged in rows 50, 52 transversely to the flow direction of the air flow 42.
  • the projections 30, 34, 38 are separated from each other and formed at a distance from each other.
  • two rows 50, 52 first projections 30, 38 and a number of second projections 34 are provided.
  • the protrusions 30 of a first row 50 are offset from the protrusions of a second row 52 in the transverse direction 54.
  • the first protrusions 38 are arranged on the same principle as the first protrusions 30.
  • the first projections 30 shown in FIGS. 6 and 7 have a triangular plan 56.
  • the air flow 42 flows via the tip 58 to the base 60.
  • the upper side 62 of the first projections 30 is concave as a section of a cylindrical surface.
  • the top 62 rises in the direction of the air flow 42 and terminates at the stall edge 64 at the substantially perpendicular to the inside 28 extending back 66.
  • a rounded base portion 68 is formed.
  • the ratio of the width b of the base 60 to the length I of the legs of the floor plan 56 is 0.7. Furthermore, the height h of the flow The demolition edge 64 is 0.2 times the length I. The ratio of the diameter of the cylinder used to form the surface 62 to the length I is 4.
  • the first protrusions 38 are formed substantially the same as the first protrusions 30. However, their shape is adapted to the flow environment of their arrangement. For example, the first projections 38 have no base portion 68.
  • the second projections 34 have a pronounced base section 74.
  • the width bi of the flow separation edge 76 and the width b2 of the base 78 of the trapezoidal outline 70 of the second projections 34 differ significantly.
  • the top 72 is, unlike the first projections 30, 38, planar.
  • the width bi of the stall edge 76 of the second projections 34 is 0.7 times the length I of the plan 70.
  • the width b2 is 1.1 times the length I and the width b3 of the tip 80 is 0.1. times the length I.
  • the height h of the stall edge 76 is 0.3 times the length I.
  • the shape of the projections 30, 34, 38 with their high aspect ratio causes swirl.
  • the interaction of the vortex plugs produced by the projections 30, 34, 38 prevents the formation of uniform or stationary vortices, which can lead to increased noise development.
  • the air flow 42 begins to flow, as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the first projections 30, 38 and the second projections 34 protrude into the air stream 42 and produce the effect described above.
  • the arrangement and the shape of the projections must be adapted to the respective conditions.
  • the shape and arrangement of the projections 30, 34, 38 in particular of the shape of the flaps, the pressure difference between the inner side 28, 32 and the outer side 36, 44 and the speed of the air flow 42 are of crucial importance for the construction of the valve 10th
  • the flaps 14, 16 with the projections 30, 34, 38 are made for example by milling from an aluminum block. This opens up the possibility of fully automated production, for example on CNC
  • the valve 10 is installed with the frame 12 in an opening, not shown, of an aircraft outer skin.
  • the position of the flaps 14, 16 controls how much air can escape from the cabin.
  • the cabin interior pressure is controllable by means of a change in the position of the flaps 14.
  • the protruding in the air stream 42 projections 30, 34, 38 cause a targeted influence on the air flow 42, which causes the noise pollution for passengers of the aircraft is minimized.

Abstract

Ein Ventil zur Steuerung einer Fluidströmung von einer ersten Umgebung zu einer zweiten Umgebung, hat einen Rahmen zur Anordnung in einem Bereich einer Öffnung eines Trennelements,- das die erste Umgebung von der zweiten Umgebung trennt, sowie eine erste Klappe (14) und eine zweiten Klappe (16) zur Steuerung der Pluidströmung durch die Öffnung zwischen der ersten Umgebung und der zweiten Umgebung, wobei die Klappen in dem Rahmen beweglich sind. Die Klappen weisen Vorsprünge (30,34,38) auf, die zur Reduktion der Geräuschentwicklung in der Fluidströmung ausgebildet sind.

Description

Ausströmventil für ein Luftfahrzeug
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventil zur Steuerung einer Fluidströ- mung von einer ersten Umgebung zu einer zweiten Umgebung, mit einem Rahmen zur Anordnung in einem Bereich einer Öffnung eines Trennelements, das die erste Umgebung von der zweiten Umgebung trennt, sowie einer ersten Klappe und einer zweiten Klappe zur Steuerung der Fluidströ- mung durch die Öffnung zwischen der ersten Umgebung und der zweiten Umgebung, wobei die Klappen in dem Rahmen beweglich sind.
Derartige Ventile werden häufig zur Steuerung des Drucks in abgetrennten Umgebungen verwendet. Eine solche abgetrennte Umgebung hat dabei ein Einlassventil, durch das ein Fluid in die Umgebung hineinströmen kann. Durch das Hineinströmen des Fluids in die abgetrennte Umgebung baut sich in der Umgebung ein Druck auf. Über ein Ventil der eingangs genannten Art ist als Auslass ein Strömungsquerschnitt steuerbar, über den sich der Druck durch Ausströmen des Fluids verringern kann. Je kleiner dabei der Strömungsquerschnitt ist, desto größer bleibt der Druck in der abgetrennten Umgebung.
Dieses Prinzip der Drucksteuerung wird beispielsweise in Druckkammern oder in Luftfahrzeugen angewandt. Entsprechende Ventile sind aus dem Stand der Technik vielfältig bekannt. So zeigt die US 3,426,984 ein Ausströmventil für ein Luftfahrzeug. Das Ausströmventil ist in einer Öffnung der Außenhaut eines Luftfahrzeugs angeordnet. Zwei Ventilklappen sind an den Rändern der Öffnung schwenkbar gelagert und über eine Mechanik so miteinander verbunden, dass sie gemeinsam verschwenkbar sind. Die Klappen sind jeweils von dem Rand der Öffnung aufeinander zu abragend angeordnet und überlappen in einem mittleren Abschnitt, wenn das Ventil geschlossen ist. In diesem Fall erstrecken sich die Klappen im Wesentlichen in Verlängerung der Außenhülle des Luftfahrzeugs, so dass sich wenig aerodynamische Angriffspunkte ergeben. Im geöffneten Zustand des Ventils schirmt eine Klappe die Öffnung gegen einen etwa an der Außenseite des Luftfahrzeugs vorbeifließenden Luftstrom ab.
Allgemein tritt bei der Öffnung von Ventilen der eingangs genannten Art eine deutlich wahrnehmbare Geräuschentwicklung durch die ausströmende Luft auf. Daher finden sich im Stand der Technik diverse Ansätze, mit denen die Geräuschentwicklung reduziert werden soll.
Die DE 103 13 729 A1 schlägt beispielsweise vor, durch die Form der Klappen bei der Öffnung des Ventils eine Laval-Düse nachzubilden. Dadurch strömt die Luft mit Überschallgeschwindigkeit aus dem Ventil aus, und der Schall wird von dem Ventil weggeführt.
Die US 6,116,541 offenbart, die Anströmkante einer zweiten Klappe mit Kerben auszuführen. Weiter ist an der ersten Klappe ein quer zu der Strömungs- richtung der ausströmenden Luft verlaufender Steg vorgesehen, der die ausströmende Luft verlangsamen soll. Zusätzlich sind in einer strömungsseitigen Kante Einkerbungen zur Reduktion der Geräuschentwicklung vorgesehen.
Weiter zeigt die WO 2005/023649 A1 ein Ventil der eingangs genannten Art, bei dem zur Luftverwirbelung in Kanten der Ventilklappen Einkerbungen eingebracht sind. Weiter ist offenbart, Bereiche der Klappen aufzurauen, um die Geräuschentwicklung der ausströmenden Luft zu verringern. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Ventil der eingangs genannten Art die Geräuschentwicklung zu verringern.
Gemäß Patentanspruch 1 wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Klappen Vorsprünge aufweisen, die zur Reduktion der Geräuschentwicklung in der Fluidströmung ausgebildet sind.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Lösung gewährleistet, dass die Ausbildung störender Geräusche durch den von den Vorsprüngen bewirkten ungleichmäßigen Strömungsverlauf verhindert wird. Dies wird dadurch erreicht, dass sich aufgrund der Form der Vorsprünge Wirbel an den Vorsprüngen bilden, die sich in Form von Wirbelzöpfen auseinanderlaufend in Strömungsrichtung ausbreiten. Durch das auseinanderlaufen überlappen sich die Wirbel stromabwärts und stören sich so gegenseitig. Dadurch wird verhindert, dass sich gleichmäßige oder stationäre Wirbel ausbilden können, die zu einer erhöhten Geräuschentwicklung führen würden.
Ferner ist es von Vorteil, dass das Ventil durch Veränderung der Form und Anordnung der Vorsprünge an verschiedene Einsatzsituationen, wie beispielsweise unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten oder Fluide verschiedener Eigenschaften, angepasst werden kann, ohne dass die Grund- konstruktion des Ventils verändert werden müsste.
Die erste Klappe kann vorteilhaft auf einer Innenseite in der Nähe einer an einen Strömungsquerschnitt, durch den das Fluid ausströmt, grenzenden Kante erste Vorsprünge mit einem Grundriss, Seitenflächen und einer Ober- seite aufweist. Ausströmendes Fluid fließt zunächst an der Innenseite der ersten Klappe entlang, bevor es durch den Strömungsquerschnitt ausströmt. Die Anordnung der Vorsprünge in dem Strömungsweg des Fluids stellt sicher, dass die Vorsprünge ihre maximale Wirkung entfalten können.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weisen die ersten Vorsprünge einen im Wesentlichen dreieckigen Grundriss auf, wobei ein Eckpunkt des Grundrisses eine Spitze und die beiden anderen Eckpunkte eine Basis des Grundrisses festlegen. Ein solcher dreieckiger Grundriss erlaubt es, die Druckverteilungen einer Fluidströmung günstig zu beeinflussen und Wirbelzöpfe mit einem günstigen Durchmesser zu erzeugen.
Die Oberseite der ersten Vorsprünge kann vorteilhaft konkav geformt sein. Dadurch kann die Strömung günstig beeinflusst werden.
Die Oberseite der ersten Vorsprünge ist vorteilhaft in Strömungsrichtung an- steigend ausgebildet. Durch ein Ansteigen in Strömungsrichtung wird gewährleistet, dass die ersten Vorsprünge die Fluidströmung graduell beeinflussen und sich keine ungewünschten Singularitäten ausbilden können.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist die Oberfläche der ersten Vorsprünge als Ausschnitt einer Zylinderoberfläche ausgebildet, wobei die Achse des Zylinders im Wesentlichen parallel zu dem Grundriss und senkrecht zu der Strömungsrichtung verläuft.
Eine Kante der ersten Vorsprünge kann als Strömungsabrisskante ausgebil- det sein, um gezielt Wirbel zu induzieren.
Weiter zeigt die Spitze des den Grundriss der ersten Vorsprünge bildenden Dreiecks vorteilhaft gegen die Strömungsrichtung.
Die Länge der Basis der ersten Vorsprünge kann zu einer Länge der von der Spitze zur Basis verlaufenden Kanten des Grundrisses der ersten Vorsprün- ge ein Verhältnis von wenigstens 0,5 und höchstens 0,9, vorteilhaft zwischen 0,69 und 0,71 aufweisen.
Die Höhe der ersten Vorsprünge kann zu einer Länge der von der Spitze zur Basis verlaufenden Kanten des Grundrisses der ersten Vorsprünge ein Verhältnis von wenigstens 0 und höchstens 0,4, vorteilhaft zwischen 0,19 und 0,21 aufweisen.
Der Durchmesser des Zylinders, der die Oberseite der ersten Vorsprünge festlegt, kann zu einer Länge der von der Spitze zur Basis verlaufenden Kanten des Grundrisses der ersten Vorsprünge ein Verhältnis von wenigstens 2 und höchstens 6, vorteilhaft zwischen 3,9 und 4,1 aufweisen.
Die ersten Vorsprünge können in Reihen, die quer zu der Strömungsrichtung verlaufen, angeordnet sein. Durch diese Ausgestaltung wird es ermöglicht, die Fluidströmung auf ihrer gesamten Breite zu beeinflussen.
Ferner sind die ersten Vorsprünge vorteilhaft reihenweise quer zu der Strömungsrichtung versetzt angeordnet. Dadurch wird zwischen den Reihen eine Wechselwirkung der Wirbelzöpfe angeregt.
Vorteilhaft weist die zweite Klappe auf einer Außenseite in der Nähe einer an den Strömungsquerschnitt grenzenden Kante erste Vorsprünge auf. Dies gewährleistet, dass das bereits ausgeströmte Fluid, das entlang des Trenn- elements an der Außenseite der zweiten Klappe entlangfließt, geräuschmindernd beeinflusst wird.
Ferner kann die zweite Klappe an einer Innenseite in der Nähe einer an den Strömungsquerschnitt grenzenden Kante zweite Vorsprünge mit einem Grundriss, Seitenflächen und einer Oberseite aufweisen. Dadurch wird es ermöglicht, das an der Innenseite der zweiten Klappe ent- langströmende Fluid vor dem Ausströmen zu konditionieren.
Die zweiten Vorsprünge weisen vorteilhaft einen im Wesentlichen trapezför- migen Grundriss auf, wobei eine kürzere Seite der parallelen Seiten des Grundrisses eine Spitze und eine längere der parallelen Seiten des Grundrisses eine Basis festlegen. Dieser Grundriss trägt den Strömungsgegebenheiten an den Orten Rechnung, an denen die zweiten Vorsprünge angeordnet werden.
Die Oberseite der zweiten Vorsprünge ist vorteilhaft in Strömungsrichtung ansteigend ausgebildet. Dadurch wird eine Unstetigkeitsstelle beim Auftreffen der Fluidströmung auf die Vorsprünge vermieden.
Die Oberseite der zweiten Vorsprünge ist vorteilhaft eben ausgebildet.
Ferner ist die Spitze der zweiten Vorsprünge bevorzugt strömungsaufwärts der Basis angeordnet.
Die die Spitze und die Basis bildenden Kanten der zweiten Vorsprünge sind vorteilhaft im Wesentlichen quer zu der Strömungsrichtung angeordnet. Dadurch lässt sich der Einfluss der zweiten Vorsprünge auf die Fluidströmung einfach bestimmen.
Die Basis der zweiten Vorsprünge bildet bevorzugt eine Strömungsabrisskante aus.
Die Länge der Strömungsabrisskante der zweiten Vorsprünge kann zu einer Länge der von der Spitze zur Basis verlaufenden Kanten des Grundrisses der zweiten Vorsprünge ein Verhältnis von wenigstens 0,5 und höchstens 0,9, vorteilhaft zwischen 0,69 und 0,71 aufweisen. Die Länge der Basis der zweiten Vorsprünge kann zu einer Länge der von der Spitze zur Basis verlaufenden Kanten des Grundrisses der zweiten Vorsprünge ein Verhältnis von wenigstens 0,7 und höchstens 1 ,1 , vorteilhaft zwischen 0,89 und 0,91 aufweisen.
Die Länge der Spitze der zweiten Vorsprünge kann zu einer Länge der von der Spitze zur Basis verlaufenden Kanten des Grundrisses der zweiten Vorsprünge ein Verhältnis von wenigstens 0 und höchstens 0,4, vorteilhaft zwischen 0,09 und 0,11 aufweisen.
Die Höhe der zweiten Vorsprünge kann zu einer Länge der von der Spitze zur Basis verlaufenden Kanten des Grundrisses der zweiten Vorsprünge ein Verhältnis von wenigstens 0,1 und höchstens 0,5, vorteilhaft zwischen 0,29 und 0,31 aufweisen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die zweiten Vorsprünge in einer Reihe im Wesentlichen quer zu der Strömungsrichtung angeordnet, wodurch sichergestellt ist, dass die Fluidströmung auf ihrer ganzen Breite von der Wirkung der zweiten Vorsprünge erfasst wird.
Bevorzugt übersteigt die Zahl der ersten Vorsprünge die Zahl der zweiten Vorsprünge.
Ferner weisen die zweiten Vorsprünge vorteilhaft ein größeres Volumen auf als die ersten Vorsprünge, womit den unterschiedlichen Strömungsverhältnissen im Bereich der ersten Vorsprünge und der zweiten Vorsprünge Rechnung getragen wird.
Die Vorsprünge können Sockelabschnitte aufweisen, die abgerundete Kan- ten haben. Dadurch wird eine Wirbelbildung gezielt in der Mitte, bezogen auf die Höhe der durchströmten Öffnung, erzielt. Die an den Strömungsquerschnitt grenzende Kante der zweiten Klappe ist vorteilhaft abgerundet ausgebildet, um die Fluidströmung möglichst wenig zu behindern.
In einer weiter bevorzugten Ausführungsform sind an den Klappen jeweils zwei Reihen erster Vorsprünge angeordnet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, das in den beigefügten schematischen Abbildungen dargestellt ist. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ventils;
Fig. 2 einen Schnitt entlang einer Strömungsrichtung durch die erste Klappe und die zweite Klappe;
Fig. 3 den in Fig. 2 mit III gekennzeichneten Ausschnitt;
Fig. 4 eine perspektivische Sicht entlang der Fluidströmung auf die
Klappen im geöffneten Zustand;
Fig. 5 eine beispielhafte Anordnung von Vorsprüngen auf einer Klap- pe;
Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der ersten Vorsprünge;
Fig. 7 einen Querschnitt entlang der Linie VII-VII aus Fig. 6;
Fig. 8 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der zweiten Vor- Sprünge und
Fig. 9 einen Querschnitt entlang der Linie IX-IX in Fig. 8.
Das in Fig. 1 gezeigte Ventil 10 kommt als Ausströmventil (outflow valve) in einem Flugzeug zum Einsatz. Das Ventil 10 hat einen Rahmen 12, in dem eine erste Klappe 14 und eine zweite Klappe 16 angeordnet sind. Die erste Klappe 14 ist dabei größer als die zweite Klappe 16. Weiter sind die Klappen 14, 16 mittels Lagern 18 mit dem Rahmen 12 verschwenkbar verbunden. Der Rahmen 12 des Ventils 10 wird in eine Öffnung im Rumpf des Flugzeugs eingesetzt.
Die erste Klappe 14 weist einen Verbindungsabschnitt 20, und die zweite Klappe 16 einen Verbindungsabschnitt 22 auf. Die Verbindungsabschnitte 20, 22 sind mittels eines Gestänges 24 verbunden, das die Stellung der ersten Klappe 14 relativ zu der zweiten Klappe 16 festlegt.
Weiter weist die zweite Klappe 16 einen Steuerabschnitt 23 auf, der über ein Gestänge mit einem Antrieb (nicht gezeigt) verbunden wird, um die
Schwenkposition der zweiten Klappe 16 steuern zu können. Da die Klappen 14, 16 durch das Gestänge 24 verbunden sind, kann die Position beider Klappen und somit der Öffnungsquerschnitt mit einem einzelnen Antrieb gesteuert werden.
Im geschlossenen Zustand, wie er in Fig. 2 gezeigt ist, berühren sich die Klappen 14, 16 in einem Kontaktbereich 26. Dadurch ist ein sicheres Schließen des Ventils 10 gewährleistet.
Die erste Klappe 14 weist an einer Innenseite 28 erste Vorsprünge 30 auf. Die zweite Klappe 16 weist an ihrer Innenseite 32 zweite Vorsprünge 34 und an ihrer Außenseite 36 erste Vorsprünge 38 auf. Diese Anordnung ist im Detail in Fig. 3 dargestellt.
Der Kantenbereich 40 der zweiten Klappe 16 ist abgerundet ausgebildet. Zu der Innenseite 32 hin sind die zweiten Vorsprünge 34 unmittelbar anschließend an den Kantenbereich 40 angeordnet und stehen aus der ebenen Fläche der Innenseite 32 vor, so dass sie in den Luftstrom 42 eintauchen. Die ersten Vorsprünge 38 sind von dem Kantenbereich 40 in Richtung der Au- ßenseite 36 mit einem Abstand zu dem abgerundeten Kantenbereich 40 angeordnet. Die Innenseite 28 der ersten Klappe 14 hat einen Kontaktbereich 46, der an den Kontaktbereich 26 angrenzt. Im Bereich des Kontaktbereichs 46 verläuft die Innenseite 28 parallel zu der Außenseite 44 der ersten Klappe 14. An den Kontaktbereich 46 schließt sich ein Rampenbereich 48 an, in dem, mit einem Abstand zu dem Kontaktbereich 46 die ersten Vorsprünge 30 so angeordnet sind, dass sie in den Luftstrom 42 einragen.
Die Vorsprünge 30, 34, 38 sind, wie in Fig. 4 und 5 zu sehen, in Reihen 50, 52 quer zu der Strömungsrichtung des Luftstroms 42 angeordnet. Die Vor- Sprünge 30, 34, 38 sind voneinander getrennt und mit Abstand zueinander ausgebildet. Dabei sind jeweils zwei Reihen 50, 52 erster Vorsprünge 30, 38 und eine Reihe zweiter Vorsprünge 34 vorgesehen. Die Vorsprünge 30 einer ersten Reihe 50 sind zu den Vorsprüngen einer zweiten Reihe 52 in der Querrichtung 54 versetzt angeordnet.
Von den zweiten Vorsprüngen 34 ist eine Reihe mit drei Vorsprüngen 34 ausgebildet.
Die ersten Vorsprünge 38 sind nach demselben Prinzip angeordnet wie die ersten Vorsprünge 30.
Die in Fig. 6 und 7 dargestellten ersten Vorsprünge 30 haben einen dreiecks- förmigen Grundriss 56. Der Luftstrom 42 strömt über die Spitze 58 zu der Basis 60. Die Oberseite 62 der ersten Vorsprünge 30 ist konkav als Aus- schnitt einer Zylinderoberfläche ausgeführt. Die Oberseite 62 steigt in Richtung des Luftstroms 42 an und endet an der Strömungsabrisskante 64 an der im Wesentlichen senkrecht zu der Innenseite 28 verlaufenden Rückseite 66. Am Fuß der Rückseite 66 ist ein abgerundeter Sockelabschnitt 68 ausgebildet.
Das Verhältnis der Breite b der Basis 60 zur Länge I der Schenkel des Grundrisses 56 beträgt 0,7. Des Weiteren beträgt die Höhe h der Strö- mungsabrisskante 64 das 0,2-fache der Länge I. Das Verhältnis des Durchmessers des Zylinders, der zur Ausbildung der Oberfläche 62 verwendet wird, zu der Länge I beträgt 4.
Die ersten Vorsprünge 38 sind im Wesentlichen so ausgebildet wie die ersten Vorsprünge 30. Allerdings ist ihre Form an die Strömungsumgebung ihrer Anordnung angepasst. Die ersten Vorsprünge 38 haben beispielsweise keinen Sockelabschnitt 68.
Die zweiten Vorsprünge 34 haben, wie in den Fig. 8 und 9 zu sehen, einen ausgeprägten Sockelabschnitt 74. Dadurch unterscheiden sich die Breite bi der Strömungsabrisskante 76 und die Breite b2 der Basis 78 des trapezförmigen Grundrisses 70 der zweiten Vorsprünge 34 deutlich. Die Oberseite 72 ist, anders als bei den ersten Vorsprüngen 30, 38, eben ausgebildet. Die Breite bi der Strömungsabrisskante 76 der zweiten Vorsprünge 34 beträgt das 0,7-fache der Länge I des Grundrisses 70. Die Breite b2 beträgt das 1 ,1 - Fache der Länge I und die Breite b3 der Spitze 80 beträgt das 0,1 -fache der Länge I. Die Höhe h der Strömungsabrisskante 76 beträgt das 0,3-fache der Länge I.
Die Form der Vorsprünge 30, 34, 38 mit ihrem hohen Längen-Breiten- Verhältnis bewirkt Wirbel. Das Zusammenwirken der von den Vorsprüngen 30, 34, 38 erzeugten Wirbelzöpfe verhindert eine Bildung gleichmäßiger oder stationärer Wirbel, die zu einer erhöhten Geräuschentwicklung führen kön- nen.
Wird das Ventil 10 also dadurch geöffnet, dass die erste Klappe 14 und die zweite Klappe 16 geöffnet werden, beginnt der Luftstrom 42 zu fließen, wie in Fig. 3 und 4 dargestellt. Die ersten Vorsprünge 30, 38 und die zweiten Vor- Sprünge 34 ragen in den Luftstrom 42 ein und erzeugen den oben beschriebenen Effekt. Es ist zu beachten, dass die Anordnung und die Form der Vorsprünge an die jeweiligen Rahmenbedingungen angepasst werden muss. So sind Form und Anordnung der Vorsprünge 30, 34, 38 insbesondere von der Form der Klappen, der Druckdifferenz zwischen der Innenseite 28, 32 und der Außenseite 36, 44 sowie die Geschwindigkeit des Luftstroms 42 von entscheidender Bedeutung für die Konstruktion des Ventils 10.
Die Klappen 14, 16 mit den Vorsprüngen 30, 34, 38 werden beispielsweise durch Fräsen aus einem Aluminiumblock hergestellt. Dies eröffnet die Mög- lichkeit einer vollautomatischen Herstellung, beispielsweise auf CNC-
Fräsmaschinen. Dem Fachmann sind allerdings weitere sowohl manuelle als auch automatische für die Herstellung nutzbare Verfahren bekannt. Ebenso sind dem Fachmann weitere geeignete Materialien zur Verwendung in dem Ventil 10 bekannt.
Das Ventil 10 wird mit dem Rahmen 12 in einer nicht dargestellten Öffnung einer Luftfahrzeugaußenhaut eingebaut. Durch die Stellung der Klappen 14, 16 wird gesteuert, wie viel Luft aus der Kabine entweichen kann. Dadurch ist der Kabineninnendruck mittels einer Änderung der Stellung der Klappen 14 steuerbar. Die in dem Luftstrom 42 einliegenden Vorsprünge 30, 34, 38 bewirken eine gezielte Beeinflussung des Luftstroms 42, die dazu führt, dass die Geräuschbelästigung für Passagiere des Luftfahrzeugs minimiert wird.
Bezugszeichenliste
Ventil 68 Sockelabschnitt
Rahmen 70 Grundriss erste Klappe 72 Oberseite zweite Klappe 74 Sockelabschnitt
Lager 76 Strömungsabrisskante
Verbindungsabschnitt 78 Basis
Verbindungsabschnitt 80 Spitze hydraulisches Element
Kontaktbereich b Breite
Innenseite bi Breite erste Vorsprünge b2 Breite
Innenseite b3 Breite zweite Vorsprünge h Höhe
Außenseite I Länge erste Vorsprünge
Kantenbereich
Luftstrom
Außenseite
Kontaktbereich
Rampenbereich
Erste Reihe
Zweite Reihe
Querrichtung
Grundriss
Spitze
Basis
Oberseite
Strömungsabrisskante
Rückseite

Claims

Patentansprüche
1. Ventil (10) zur Steuerung einer Fluidströmung von einer ersten Umgebung zu einer zweiten Umgebung, insbesondere Ausströmventil für ein Luftfahrzeug, mit: einem Rahmen (12) zur Anordnung in einem Bereich einer Öffnung eines Trennelements, das die erste Umgebung von der zweiten Umgebung trennt; einer ersten Klappe (14) und einer zweiten Klappe (16) zur Steuerung der Fluidströmung durch die Öffnung zwischen der ersten Umgebung und der zweiten Umgebung, wobei die Klappen (14, 16) in dem Rah- men beweglich sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappen (14, 16) Vorsprünge (30, 34, 38) aufweisen, die zur Reduktion der Geräuschentwicklung in der Fluidströmung ausgebildet sind.
2. Ventil (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Klappe (14) auf einer Innenseite (28) in der Nähe einer an einen Strömungsquerschnitt grenzenden Kante erste Vorsprünge (30) mit einem Grundriss (56), Seitenflächen und einer Oberseite (62) aufweist.
3. Ventil (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Vorsprünge (30) einen im Wesentlichen dreieckigen Grundriss (56) aufweisen, wobei ein Eckpunkt des Grundrisses eine Spitze (58) und die beiden anderen Eckpunkte eine Basis (60) des Grundrisses festlegen.
4. Ventil (10) nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (62) der ersten Vorsprünge (30) konkav geformt ist.
5. Ventil (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (62) der ersten Vorsprünge (30) in Strö- mungsrichtung ansteigend ausgebildet ist.
6. Ventil (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (62) der ersten Vorsprünge (30) als Ausschnitt einer Zylinderoberfläche ausgebildet ist, wobei die Achse des Zylinders im Wesentlichen parallel zu dem Grundriss (56) und senkrecht zu der Strömungsrichtung verläuft.
7. Ventil (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kante der ersten Vorsprünge (30) als Strömungsabrisskante (64) ausgebildet ist.
8. Ventil (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze (58) des den Grundriss (56) der ersten Vorsprünge (30) bildenden Dreiecks gegen die Strömungsrichtung zeigt.
9. Ventil (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass eine Länge (b) der Basis (60) zu einer Länge (I) der von der Spitze (58) zur Basis (60) verlaufenden Kanten des Grundrisses (56) der ersten Vorsprünge (30) ein Verhältnis b/l von wenigstens 0,5 und höchstens 0,9, bevorzugt zwischen 0,69 und 0,71 aufweist.
10. Ventil (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (h) der ersten Vorsprünge (30) zu der Länge (I) der von der Spitze (58) zur Basis (60) verlaufenden Kanten des Grundrisses (56) der ersten Vorsprünge (30) ein Verhältnis h/l von wenigstens 0 und höchstens 0,4, bevorzugt zwischen 0,19 und 0,21 aufweist.
11. Ventil (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Zylinders, der die Oberseite (62) der ersten Vorsprünge (30) festlegt, zu der Länge (I) der von der Spitze (58) zur Basis (60) verlaufenden Kanten des Grundrisses (56) der ersten Vorsprünge (30) ein Verhältnis von wenigstens 2 und höchstens 6, bevorzugt zwischen 3,9 und 4,1 aufweist.
12. Ventil (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Vorsprünge (30) in Reihen (50, 52), die quer zu der Strömungsrichtung verlaufen, angeordnet sind.
13. Ventil (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Vorsprünge (30) reihenweise quer zu der Strömungsrichtung versetzt angeordnet sind.
14. Ventil (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Klappe (16) auf einer Außenseite (44) in der Nähe einer an den Strömungsquerschnitt grenzenden Kante erste Vorsprünge (38) aufweist.
15. Ventil (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Klappe (16) an einer Innenseite (32) in der Nähe einer an den Strömungsquerschnitt grenzenden Kante zweite Vorsprünge (34) mit einem Grundriss (70), Seitenflächen und einer Oberseite (72) aufweist.
16. Ventil (10) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Vorsprünge (34) einen im Wesentlichen trapezförmigen Grundriss (70) aufweisen, wobei eine kürzere Seite der parallelen Sei- ten des Grundrisses (70) eine Spitze (80) und eine längere der parallelen Seiten des Grundrisses (70) eine Basis (78) festlegen.
17. Ventil (10) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (72) der zweiten Vorsprünge (34) in Strömungs- richtung ansteigend ausgebildet ist.
18. Ventil (10) nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (72) der zweiten Vorsprünge (34) eben ausgebildet ist.
19. Ventil (10) nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Spitze der zweiten Vorsprünge (34) strömung- saufwärts der Basis (78) angeordnet ist.
20. Ventil (10) nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die die Spitze (80) und die Basis (78) bildenden Kan- ten der zweiten Vorsprünge (34) im Wesentlichen quer zu der Strömungsrichtung angeordnet sind.
21. Ventil (10) nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nähe der Basis (78) der zweiten Vorsprünge (34) eine Strömungsabrisskante (76) ausgebildet ist.
22. Ventil (10) nach einem der Ansprüche 15 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (bi) der Strömungsabrisskante (76) zu der Länge (I) der von der Spitze (80) zu der Basis (78) verlaufenden Kan- ten des Grundrisses (70) der zweiten Vorsprünge (34) ein Verhältnis bi/l von wenigstens 0,5 und höchstens 0,9, bevorzugt zwischen 0,69 und 0,71 aufweist.
23. Ventil (10) nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Länge (b2) der Basis (78) zu der Länge (I) der von der Spitze (80) zu der Basis (78) verlaufenden Kanten des Grundrisses (70) der zweiten Vorsprünge (34) ein Verhältnis b2/l von wenigs- tens 0,7 und höchstens 1 ,1 , bevorzugt zwischen 0,89 und 0,91 aufweist.
24. Ventil (10) nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Länge (bs) der Spitze (80) zu der Länge (I) der von der Spitze (80) zu der Basis (78) verlaufenden Kanten des Grundrisses (70) der zweiten Vorsprünge (34) ein Verhältnis b^\ von wenigstens 0 und höchstens 0,4, bevorzugt zwischen 0,09 und 0,11 aufweist.
25. Ventil (10) nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (h) der zweiten Vorsprünge (34) zu der Länge (I) der von der Spitze (80) zu der Basis (78) verlaufenden Kanten des Grundrisses (70) der zweiten Vorsprünge (34) ein Verhältnis h/l von wenigstens 0,1 und höchstens 0,5, bevorzugt zwischen 0,29 und 0,31 aufweist.
26. Ventil (10) nach einem der Ansprüche 15 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Vorsprünge (34) in einer Reihe im Wesentlichen quer zu der Strömungsrichtung angeordnet sind.
27. Ventil (10) nach einem der Ansprüche 15 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahl der ersten Vorsprünge (30, 38) die Zahl der zweiten Vorsprünge (34) übersteigt.
28. Ventil (10) nach einem der Ansprüche 15 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Vorsprünge (34) ein größeres Volumen aufweisen als die ersten Vorsprünge (30, 38).
29. Ventil (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Vorsprünge (30, 34, 38) Sockelabschnitte
(68) aufweisen, die abgerundete Kanten bereitstellen.
30. Ventil (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der an den Strömungsquerschnitt grenzende Kantenbereich (40) der zweiten Klappe (16) abgerundet ausgebildet ist.
31. Ventil (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Klappen (14, 16) jeweils zwei Reihen (50, 52) erster Vorsprünge (30, 38) angeordnet sind.
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