WO2005035978A1 - Rotorblatt für eine windkraftanlage - Google Patents

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WO2005035978A1
WO2005035978A1 PCT/EP2004/011187 EP2004011187W WO2005035978A1 WO 2005035978 A1 WO2005035978 A1 WO 2005035978A1 EP 2004011187 W EP2004011187 W EP 2004011187W WO 2005035978 A1 WO2005035978 A1 WO 2005035978A1
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WO
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rotor blade
profile
suction side
flat element
rotor
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/011187
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English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Quell
Marc Petsche
Original Assignee
Repower Systems Ag
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Publication date
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Priority to EP04790164A priority patent/EP1671030B1/de
Priority to US10/595,316 priority patent/US7585157B2/en
Priority to DK04790164.0T priority patent/DK1671030T3/da
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D1/00Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06Rotors
    • F03D1/065Rotors characterised by their construction elements
    • F03D1/0675Rotors characterised by their construction elements of the blades
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D1/00Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06Rotors
    • F03D1/0608Rotors characterised by their aerodynamic shape
    • F03D1/0633Rotors characterised by their aerodynamic shape of the blades
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00Components
    • F05B2240/20Rotors
    • F05B2240/30Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
    • F05B2240/301Cross-section characteristics
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction

Definitions

  • the present invention relates to a rotor blade for a wind power plant with a device for optimizing the flow around the preamble of claim 1.
  • Wind turbines have a rotor with one or more rotor blades.
  • Each of the rotor blades has a profile with a relative thickness that decreases substantially from the blade root outwards to the blade tip.
  • the profile is shaped in such a way that a suction side and a pressure side are formed, so that a negative pressure is created on the suction side compared to the pressure side when air flows around it.
  • the pressure difference between the pressure and suction side leads to a buoyancy which causes the rotor to rotate, which in turn is used to drive an electric current generating generator.
  • a prerequisite for a high efficiency of the rotor and thus a high yield of the wind power plant is an undisturbed flow around the profile perpendicular to the axis of the rotor blade over the entire area of the rotor blades.
  • Dead water area usually refers to the area of the detached flow. Both factors reduce the yield of the wind turbine.
  • the stall occurs in the flow direction beyond the highest relative thickness of the profile. As a rule, this affects at least the areas close to the roots of the leaves.
  • Vortex generators A well-known means of reducing the stall and thus optimizing the flow around is vortex generators. These usually consist of sheets, rods or profiles, which are attached to the suction side of the rotor blade and generate locally limited turbulence, which reduces the tearing of the flow around a large area. Such vortex generators are e.g. known from WO 0015961. A disadvantage of the known vortex generators is that they only slightly improve the yield of the wind turbine because they generate resistance themselves and also generate loud noises.
  • the object of the present invention is to create a rotor blade for wind turbines which has significantly improved flow properties compared to the prior art. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • the separation from the flow around the aerodynamically unfavorable profile present in the blade root area of the rotor blade is carried in the direction of the blade tip, that is to say in the area of more aerodynamically effective profiles.
  • the cross flow also interferes with the effective flow applied to the rotor blade by generating turbulence which leads to premature stopping of these flows.
  • a rotor blade for a wind power plant is provided with a device for optimizing the flow around the profile, which has at least one flat element which is oriented essentially in the flow direction and protrudes from the suction side and which in the area of the mentioned on the suction side of the profile from the blade root is arranged outside transverse flow, the height and length of the device are selected so that the device brings about an effective reduction of this cross flow.
  • the required height and length of the respective flat element and its optimal position on the suction side of the rotor blade naturally varies with the distance to the axis of rotation of the rotor, the profile thickness, the width of the rotor, the predominantly expected flow velocity etc.
  • the easiest way to determine the optimal configuration is empirically, e.g. by arranging rows of wool threads attached to the blade with their one end on the rotor blade in different radius positions, and in field trials using the orientation of the free ends of the wool threads to make the respective current flow conditions visible. In this way, it is relatively easy to test the effect of the elements according to the invention on the flow conditions in different radius positions, and thus to determine the optimal number and position, and possibly also the dimensioning of the flat elements according to the invention.
  • the wool threads can, if necessary, additionally on spacers of different lengths, in the form of e.g. Bars are arranged to determine the height of the dead water area caused by the cross flow and thus the height of the cross flow to be stopped.
  • the optimal height and length of the planar elements according to the invention and / or their optimal position on a given rotor blade can be determined empirically.
  • the optimal dimensions and positions of the flat elements according to the invention can be found for any type of rotor blade.
  • boundary layer fences differ essentially from the elements for rotor blades of wind power plants presented here according to the invention. As the unrelieved cross currents are induced on swept wings, especially in the area of the leading edge of the wing, boundary layer fences are arranged in this area. They often even extend around the leading edge of the wing up to the pressure side of the wing.
  • the flat elements according to the invention for rotor blades of wind power plants reduce an already detached cross flow caused by other phenomena, which predominantly arises in the area of the greatest profile thickness of the rotor blade and induces a stall in the area downstream of the greatest profile thickness.
  • An arrangement only in the area of the front edge of the rotor blade makes no sense with these elements.
  • the flat element is arranged at least in the area of a cross flow running on the suction side of the profile between an area of the greatest relative thickness of the profile and the rear edge of the profile.
  • This cross flow is the flow described above, which is caused by the difference in the inflow velocities between areas near the root of the blade and areas near the tip of the blade and the resulting pressure gradient on the Suction side of the rotor blade and the centrifugal forces on the rotor blade.
  • the flat element extends over the entire width of the suction side of the rotor profile. This ensures that an overlap of the cross flow to areas with healthy flow can be prevented even without knowing the exact course of the cross flow on the suction side of the rotor blade.
  • the flat element is designed such that it extends in a straight direction in its longitudinal extent. Resistance forces occurring due to the flat element are thereby kept low and noise generation is minimized.
  • the flat element is aligned such that it does not deviate by more than 10 ° from the course of the tangent which lies against the circle with the radius of the rotor blade corresponding to the position of the element.
  • the flat element is designed such that it extends in the direction of its longitudinal extension following the course of the rotation of the radius, which corresponds to the distance between the front end of the flat element and the axis of rotation of the rotor.
  • the rotor blade has a plurality of flat elements on the suction side of its profile. This is useful in cases in which a relevant cross flow occurs again behind a first element according to the invention.
  • the optimal positioning and dimensioning of these multiple flat elements on the rotor blade can be carried out as described above.
  • the flat elements are arranged on the suction side of the rotor blade in an area which extends from the blade root to half the length of the rotor blade. The area that extends from the blade root to a third of the length of the rotor blade is particularly preferred.
  • At least one flat element is arranged in a region which, from the leaf root, lies beyond a transition region in which the profile of the leaf root merges into a lift-generating profile.
  • Such an element is e.g. suitable for interrupting an already existing cross flow brought in from the area of the leaf root and thus avoiding a disturbance of the laminar flows present in this area.
  • At least one flat element is arranged in an area which, from the leaf root, lies on this side of a transition area in which the profile of the leaf root merges into a lift-generating profile. Due to the special conditions in the case of rotor blades, the major part of the disturbing cross flow occurs in this area near the blade root, since the rotor blade does not generally have a streamlined profile due to the large profile thickness.
  • the provision of an element according to the invention in this area therefore particularly effectively prevents the emergence of the cross flow - in contrast to the elements described above, which are arranged in such a way that they prevent the propagation of an already existing cross flow in the area of the rotor blade which provides the power.
  • the flat element is at least partially air-permeable, for example in the form of a grid or through bores arranged in the element.
  • a planar element with such a configuration can possibly reduce cross-currents that occur with a suitable dimensioning better than an uninterrupted planar element.
  • the weight of the flat elements can be reduced by such a configuration.
  • the flat element is made of metal, such as stainless steel or aluminum, of plastic, of composite materials, such as GRP or CFRP, or a combination of these materials.
  • metal such as stainless steel or aluminum
  • plastic of composite materials, such as GRP or CFRP, or a combination of these materials.
  • the invention relates not only to rotor blades, but also to flat elements which can be aligned on a profiled rotor blade of a wind turbine essentially in the direction of flow and can be arranged so as to protrude from the suction side, and the height and length of which are selected such that they are an effective reduction cause a transverse flow running outward from the root of the leaf.
  • Such elements can be used to retrofit wind turbines that have already been installed.
  • the flat element is designed close to the contour of the rotor profile in the position of its attachment.
  • the element can also be elastic or plastic be malleable so that it can only be adapted to the contour of the rotor profile at the moment of assembly in the position of its attachment.
  • FIG. 1 is a top view of the suction side of a rotor blade of a wind turbine according to the invention
  • Fig. 2a shows a section along line A - A in Fig. 1, and
  • Fig. 2b shows a further section along line A - A in Fig. 1 in another embodiment.
  • FIG. 1 shows a rotor blade 10 with a leading edge 11, a trailing edge 12, a blade root 13, a blade tip 14, a suction side 15 and a pressure side 16.
  • the course of the rotor blade has a relative decrease from the blade root 13 outwards to the blade tip 14 Thickness up.
  • the front edge 11 points in the direction of rotation of the rotor blade.
  • flat elements 17 and 18 are arranged in the flow direction, which prevent a cross flow on the suction side 15 and thus prevent a premature stall.
  • a transition area 19 is characterized in that here the cylindrical profile of the leaf root 13 merges into a drop-shaped, buoyancy-generating profile. The cross flow is indicated by an arrow.
  • FIG. 2a shows a section through the rotor blade according to line A - A in FIG. 1 with a front edge 21, a rear edge 22, a suction side 25 and a pressure side 26.
  • the flat element 27 is arranged, which is extends from the front edge 21 to the rear edge 22 and thus over the entire width of the sheet and prevents a cross flow on the suction side 25.
  • FIG. 2 b shows a further section through the rotor blade according to line AA in FIG. 1 in another embodiment with a front edge 21, a rear edge 22, a suction side 25 and a pressure side 26.
  • the flat element 28 is arranged on the suction side 25 , which extends from the front edge 21 to the rear edge 22 and has rounded edges.
  • the flat element 28 has bores 29 which, with suitable dimensioning, contribute to effectively preventing a cross flow on the suction side 25.

Abstract

Ein Rotorblatt für eine Windkraftanlage mit einem Profil, das in seinem Verlauf eine von einer Blattwurzel nach aussen zu einer Blattspitze abnehmende relative Dicke aufweist, wobei das Profil eine Vorderkante und eine Hinterkante sowie eine Saugseite und eine Druckseite aufweist und bei Anströmumg mit bewegter Luft auf der Saugseite gegenüber der Druckseite einen Unterdruck erzeugt, der zu einem Auftrieb führt, und wobei das Rotorblatt auf der Saugseite eine Einrichtung zur Optimierung der Umströmung des Profils aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung mindestens ein im Wesentlichen in Strömungsrichtung ausgerichtetes, von der Saugseite abstehendes flächiges Element aufweist, das im Bereich einer auf der Saugseite des Profils von der Blattwurzel zur Blattspitze verlaufenden Querströmung angeordnet ist, wobei die Höhe und Länge des flächigen Elements so gewählt sind, dass das Element eine wirksame Reduktion dieser Querströmung bewirkt.

Description

Patentanwälte Dipl. - Phys. Konrad Schaefer Schaefer & Emmel Dipl. - Biol. Dr. Thomas Emmel
European Patent Attoraeys Tel:(0)-40-6562051 Fax:-6567919 Commerzbank 22 / 58226 Blz 200 40 000 Gehölzweg 20, D-22043 Hamburg Postbank 225058 - 208 Blz 200 10 020
05. Oktober 2004 Uns. Zeichen: 03605pct
Repower Systems AG
Rotorblatt für eine Windkraftanlage
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Rotorblatt für eine Windkraftanlage mit einer Einrichtung zur Optimierung der Umströmung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Windkraftanlagen weisen einen Rotor mit einem oder mehreren Rotorblättern auf. Jedes der Rotorblätter weist ein Profil mit einer im wesentlichen von der Blattwurzel nach außen zur Blattspitze abnehmenden relativen Dicke auf. Das Profil ist so geformt, dass eine Saug- und eine Druckseite ausgebildet wird, so dass bei Umströmumg mit bewegter Luft auf der Saugseite gegenüber der Druckseite ein Unterdruck entsteht. Der Druckunterschied zwischen Druck- und Saugseite führt zu einem Auftrieb, der eine Drehung des Rotors bewirkt, die wiederum zum Antrieb eines elektrischen Strom erzeugenden Generators genutzt wird.
Voraussetzung für einen hohen Wirkungsgrad des Rotors und damit einen hohen Ertrag der Windkraftanlage ist eine möglichst ungestörte Umströmung des Profils senkrecht zur Achse des Rotorblattes über den gesamten Bereich der Rotorblätter. Bei bekannten Rotorblättern ist jedoch zu beobachten, daß die anliegende Luftströmung auf der Saugseite abreißt und ein Totwassergebiet entsteht, das den Auftrieb des Rotorblatts mindert und das Rotorblatt abbremst, indem es dessen Widerstand erhöht. Totwassergebiet bezeichnet üblicherweise den Bereich der abgelösten Strömung. Beide Faktoren mindern den Ertrag der Windkraftanlage.
In der Regel erfolgt der Strömungsabriß in Strömungsrichtung gesehen jenseits der höchsten relativen Dicke des Profils. Betroffen sind davon in der Regel zumindest die blattwurzelnahen Bereiche.
Ein bekanntes Mittel, den Strömungsabriß zu reduzieren und so die Umströmung zu optimieren sind Vortexgeneratoren. Diese bestehen in der Regel aus Blechen, Stäben oder Profilen, die auf der Saugseite des Rotorblatts angebracht sind und lokal begrenzte Turbulenzen erzeugen, die ein großflächiges Abreißen der Umströmung reduzieren. Solche Vortexgeneratoren sind z.B. aus der WO 0015961 bekannt. Nachteilig an den bekannten Vortexgeneratoren ist, daß sie den Ertrag der Windkraftanlage nur geringfügig verbessern, weil sie selbst Widerstand erzeugen und zudem laute Geräusche erzeugen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Rotorblatt für Windkraftanlagen zu schaffen, das gegenüber dem Stand der Technik deutlich verbesserte Umströ- mungseigenschaften aufweist.. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die unten ausführlich beschriebene Lösung dieser Aufgabe geht von der Erkenntnis aus, daß insbesondere im Bereich der Rotorwurzel auf der Saugseite des Profils störende Strömungen entstehen, die in Querrichtung des Rotorblatts zur Blattspitze hin verlaufen. Diese Querströmungen, welche im wesentlichen im Bereich der abgelösten Strömung auftreten, sind auf die aufgrund der unter- schiedlichen Anströmgeschwindigkeiten bei unterschiedlichen Blattradien entstehenden Druckdifferenzen zurückzuführen, und werden besonders stark im Blattwurzelbereich induziert. Neben diesen Faktoren tragen auch die am Rotorblatt wirkenden Zentrifugalkräfte zum Entstehen dieser Querströmungen bei.
Durch die Querströmung wird die im Blattwurzelbereich des Rotorblatts vorhandene Ablösung aus der Umströmung des hier vorliegenden aerodynamisch ungünstigen Profils in Richtung der Blattspitze getragen, also in den Bereich aerodynamisch wirksamerer Profile. Überdies stört die Querströmung aber auch die wirksame an dem Rotorblatt anliegende Strömung, indem sie Turbulenzen erzeugt, die zu einem vorzeitigen Abriß dieser Strömungen führen.
Erfindungsgemäß ist daher ein Rotorblatt für eine Windkraftanlage mit einer Einrichtung zur Optimierung der Umströmung des Profils vorgesehen, die mindestens ein im Wesentlichen in Strömungsrichtung ausgerichtetes, von der Saugseite abstehendes flächiges Element aufweist, das im Bereich der erwähnten auf der Saugseite des Profils von der Blattwurzel nach außen verlaufenden Querströmung angeordnet ist, wobei die Höhe und Länge der Einrichtung so gewählt sind, daß die Einrichtung eine wirksame Reduktion dieser Querströmung bewirkt.
Durch die Reduktion der Querströmung durch dieses flächige Element wird ein vorzeitiger Strömungsabriß auf der Saugseite des Rotorblatts verhindert. Eine solchermaßen verbesserte Umströmung führt zu einer erheblichen Steigerung des Ertrags einer entsprechend ausgerüsteten Windkraftanlage, ohne daß eine Zunahme des Betriebsgeräusches zu befürchten ist.
Die erforderliche Höhe und Länge des jeweiligen flächigen Elements sowie dessen optimale Position auf der Saugseite des Rotorblatts variiert naturgemäß mit dem Abstand zur Drehachse des Rotors, der Profildicke, der Breite des Rotors, der überwiegend zu erwartenden Anströmgeschwindigkeit etc.
Die optimale Konfigurierung läßt sich am einfachsten empirisch ermitteln, z.B. indem man an dem Rotorblatt in verschiedenen Radiuspositionen Reihen von mit ihrem einen Ende an dem Blatt befestigten Wollfäden anordnet, und in Freilandversuchen anhand der Ausrichtung der freien Enden der Wollfäden die jeweils herrschenden Strömungsverhältnisse sichtbar macht. Auf diese Weise kann man relativ leicht den Effekt der erfindungsmäßen Elemente auf die Strömungsverhältnisse in unterschiedlichen Radiuspositionen testen, und so die optimale Anzahl und Position, ggf auch die Dimensionierung der erfindungsgemäßen flächigen Elemente ermitteln.
Zu Ermittlung der erforderlichen Höhe der flächigen Elemente können die Wollfäden ggf. zusätzlich auf unterschiedlich langen Abstandshaltern, in Form von z.B. Stäben angeordnet werden, um die Höhe des durch die Querströmung bewirkten Totwassergebiets und damit die Höhe der aufzuhaltenden Querströmung zu bestimmen.
Mit dieser Herangehensweise läßt sich empirisch die optimale Höhe und Länge der erfindungsgemäßen flächigen Elemente und/oder deren optimale Position auf einem gegebenen Rotorblatt ermitteln. In entsprechenden Versuchsreihen können so für beliebige Rotorblatt- Typen die optimalen Dimensionen und Positionen der erfindungsgemäßen flächigen Elemente gefunden werden.
Aus dem Flugzeugbau sind auf der Saugseite einer Tragfläche angeordnete, eine Querströmung verhindernde flächige Elemente seit längerem bekannt. Diese Elemente finden insbesondere bei Flugzeugen Verwendung, deren Tragflächen gepfeilt angeordnet sind. Hier stellt sich das Problem, daß aufgrund der schrägen Anordnung an der Tragflächenvorderkante ein Druckgradient entsteht, der die die Tragfläche umströmende Luft in Richtung der Trägflächenspitze ablenkt. Diese nicht abgelöste Querströmung stört wiederum die Umströmung der Tragfläche, und mindert damit den Auftrieb, da die Strömung entlang des Flügels aber nicht mehr darüber strömt. Um die Querströmung zu reduzieren, verwendet man daher an solchen Tragflächen senkrecht angeordnete Barrieren, die als Grenzschichtzäune bezeichnet werden.
Diese Grenzschichtzäune unterscheiden sich in wesentlichen Merlαnalen von den hier erfindungsgemäß vorgestellten Elementen für Rotorblätter von Windkraftanlagen. Da die nicht abgelösten Querströmungen an gepfeilten Tragflächen vor allem im Bereich der Tragflächenvorderkante induziert werden, sind Grenzschichtzäune genau in diesem Bereich angeordnet. Häufig erstrecken sie sich sogar um die Tragflächenvorderkante herum bis auf die Druckseite der Tragfläche.
Die erfindungsgemäßen flächigen Elemente für Rotorblätter von Windkraftanlagen reduzieren dagegen eine durch andere Phänomene hervorgerufene, bereits abgelöste Querströmung, die überwiegend im Bereich der größten Profildicke des Rotorblatts entsteht und im Bereich stromabwärts der größten Profildicke einen Strömungsabriß induziert. Eine Anordnung lediglich im Bereich der Vorderkante des Rotorblatts macht bei diesen Elementen keinen Sinn.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das flächige Element mindestens im Bereich einer auf der Saugseite des Profils zwischen einem Bereich der größten relativen Dicke des Profils und der Hinterkante des Profils verlaufenden Querströmung angeordnet ist. Bei dieser Querströmung handelt es sich um die zuvor beschriebene Strömung, die durch die Differenz der Anströmgeschwindigkeiten zwischen blattwurzelnahen Bereichen und blattspit- zennahen Bereichen und dem daraus resultierenden Druckgradienten auf der Saugseite des Rotorblatts sowie durch die am Rotorblatt herrschenden Zentrifugalkräfte entsteht.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich das flächige Element über die ganze Breite der Saugseite des Rotorprofils. Dadurch wird sichergestellt, daß ein Übergreifen der Querströmung auf Gebiete mit gesunder Strömung verhindert werden kann, selbst ohne den exakten Verlauf der Querströmung auf der Saugseite des Rotorblatts zu kennen.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das flächige Element so ausgebildet, daß es sich in seiner Längsausdehnung in gerader Richtung erstreckt. Dadurch werden durch das flächige Element auftretende Widerstandskräfte klein gehalten und die Lärmentwicklung minimiert. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung erfolgt die Ausrichtung des flächigen Elements so, daß sie nicht mehr als 10° vom Verlauf der Tangente abweicht, die an dem Kreis mit dem, der Position des Elements entsprechenden Radius des Rotorblatts anliegt.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist das flächige Element so ausgebildet, daß es sich in Richtung seiner Längsausdehnung dem Drehverlauf des Radius folgend erstreckt, der dem Abstand des vorderen Endes des flächigen Elements zur Drehachse des Rotors entspricht. Diese Ausgestaltung stellt eine weitere Möglichkeit dar, die durch das flächige Element auftretenden Widerstandskräfte klein zu halten und die Lärmentwicklung zu minimieren.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Rotorblatt auf der Saugseite seines Profils mehrere flächige Elemente aufweist. Dies ist sinnvoll in Fällen, in denen hinter einem ersten erfindungsgemäßen Element erneut eine relevante Querströmung entsteht. Die optimale Positionierung und Dimensionierung dieser mehreren flächigen Element auf dem Rotorblatt kann wie oben beschrieben vorgenommen werden. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die flächigen Elemente auf der Saugseite des Rotorblatts in einem Bereich angeordnet sind, der sich von der Blattwurzel bis zur Hälfte der Länge des Rotorblatts erstreckt. Besonders bevorzugt ist hierbei der Bereich, der sich von der Blattwurzel bis zu einem Drittel der Länge des Rotorblatts erstreckt.
In einer besonderes bevorzugten Ausgestaltung ist dabei vorgesehen, daß mindestens ein flächiges Element in einem Bereich angeordnet ist, der von der Blattwurzel aus jenseits eines Übergangsbereichs liegt, in dem das Profil der Blattwurzel in ein Auftrieb generierendes Profil übergeht. Ein solchermaßen angeordnetes Element ist z.B. geeignet, eine bereits bestehende, aus dem Bereich der Blattwurzel herangetragene Querströmung zu unterbrechen und so eine Störung der in diesem Bereich anliegenden laminaren Strömungen zu vermeiden.
In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß mindestens ein flächiges Element in einem Bereich angeordnet ist, der von der Blattwurzel aus diesseits eines Übergangsbereichs liegt, in dem das Profil der Blattwurzel in ein Auftrieb generierendes Profil übergeht. Aufgrund der speziellen Verhältnisse bei Rotorblättern entsteht der wesentliche Teil der störenden Querströmung in diesem blattwurzelnahen Bereich, da das Rotorblatt hier, aufgrund der großen Profildicke, in der Regel kein strömungsgünstiges Profil aufweist. Das Vorsehen eines erfindungsgemäßen Elements in diesem Bereich verhindert daher besonders effektiv das Entstehen der Querströmung - im Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Elementen, die so angeordnet sind, dass sie eine Fortpflanzung einer bereits bestehenden Querströmung in den Leistung erbringenden Bereich des Rotorblatts verhindern. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das flächige Element zumindest abschnittsweise luftdurchlässig ausgebildet ist, z.B. in Form eines Gitters oder durch im Element angeordnete Bohrungen. Eine flächiges Element mit einer solchen Ausgestaltung kann bei geeigneter Dimensionierung auftretende Querströmungen u.U. besser reduzieren als ein ununterbrochenes flächiges Element. Außerdem kann durch eine solche Ausgestaltung das Gewicht der flächigen Elemente reduziert werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das flächige Element aus Metall, wie beispielsweise Edelstahl oder Aluminium, aus Kunststoff, aus Verbundwerkstoffen, wie beispielsweise GFK oder CFK, oder einer Kombination dieser Materialien hergestellt ist. Eine solche Bauweise stellt sicher, daß das Element sowohl den Witterungsbedingungen als auch der mechanischen Beanspruchung unter Einsatzbedingungen standhält. Selbstverständlich können andere Materialien äquivalent verwendet werden, die den Anforderungen an Witterungsbeständigkeit und Stabilität genügen.
Die Erfindung bezieht sich nicht nur auf Rotorblätter, sondern auch auf flächige Elemente, die auf einem profilierten Rotorblatt einer Windkraftanlage im Wesentlichen in Strömungsrichtung ausgerichtet und von der Saugseite abstehend angeordnet werden können, und deren Höhe und Länge so gewählt sind, daß sie eine wirksame Reduktion einer von der Blattwurzel nach außen verlaufenden Querströmung bewirken. Solche Elemente können zur Nachrüstung bereits aufgestellter Windkraftanlagen verwendet werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist dabei vorgesehen, daß das flächige Element dicht anschließend zum Konturverlauf des Rotorprofils in der Position seiner Anbringung gestaltet ist. Das Element kann aber auch elastisch oder plastisch formbar sein, so daß es erst im Augenblick der Montage in der Position seiner Anbringung dem Konturverlauf des Rotorprofils angepaßt werden kann.
In den Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise und schematisch in einer bevorzugten Ausführungsform dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die Aufsicht auf die Saugseite eines erfindungsgemäßen Rotorblatts einer Windkraftanlage,
Fig. 2a einen Schnitt gemäß Linie A - A in Fig. 1, und
Fig. 2b einen weiteren Schnitt gemäß Linie A - A in Fig. 1 in einer anderen Ausgestaltung.
Fig. 1 zeigt ein Rotorblatt 10 mit einer Vorderkante 11, einer Hinterkante 12, einer Blattwurzel 13, einer Blattspitze 14, einer Saugseite 15 und einer Druckseite 16. Das Rotorblatt weist in seinem Verlauf eine von der Blattwurzel 13 nach außen zur Blattspitze 14 abnehmende relative Dicke auf. Die Vorderkante 11 weist in Drehrichtung des Rotorblattes. Auf der Saugseite 15 sind in Strömungsrichtung angeordnete flächige Elemente 17 und 18 angebracht, die eine Querströmung auf der Saugseite 15 unterbinden und so einen vorzeitigen Strömungsabriß verhindern. Ein Übergangsbereich 19 ist dadurch gekennzeichnet, daß hier das zylindrische Profil der Blattwurzel 13 in ein tropfenförmiges, Auftrieb generierendes Profil übergeht. Die Querströmung ist durch einen Pfeil angedeutet.
Fig. 2a zeigt einen Schnitt durch das Rotorblatt gemäß Linie A - A in Fig. 1 mit einer Vorderkante 21, einer Hinterkante 22, einer Saugseite 25 und einer Druck- seite 26. Auf der Saugseite 25 ist das flächige Element 27 angeordnet, das sich von der Vorderkante 21 bis zur Hinterkante 22 und somit über die ganze Breite des Blattes erstreckt und eine Querströmung auf der Saugseite 25 unterbindet.
Fig. 2b zeigt einen weiteren Schnitt durch das Rotorblatt gemäß Linie A - A in Fig. 1 in einer anderen Ausgestaltung mit einer Vorderkante 21, einer Hinterkante 22, einer Saugseite 25 und einer Druckseite 26. Auf der Saugseite 25 ist das flächige Element 28 angeordnet, das sich von der Vorderkante 21 bis zur Hinterkante 22 erstreckt und abgerundete Kanten aufweist. Das flächige Elemente 28 weist Bohrungen 29 auf, die bei geeigneter Dimensionierung dazu beitragen, daß eine Querströmung auf der Saugseite 25 wirksam unterbunden wird.

Claims

Patentansprüche
1. Rotorblatt für eine Windkraftanlage mit einem Profil, das in seinem Verlauf eine im wesentlichen von einer Blattwurzel nach außen zu einer Blattspitze abnehmende relative Dicke aufweist, wobei das Profil eine Vorderkante und eine Hinterkante sowie eine Saugseite und eine Druckseite aufweist und bei Anströmumg mit bewegter Luft auf der Saugseite gegenüber der Druckseite einen Unterdruck erzeugt, der zu einem Auftrieb führt, und wobei das Rotorblatt auf der Saugseite eine Einrichtung zur Optimierung der Umströmung des Profils aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung mindestens ein im Wesentlichen in Strömungsrichtung ausgerichtetes, von der Saugseite (15) abstehendes flächiges Element (17, 18) aufweist, das im Bereich. einer auf der Saugseite (15) des Profils von der Blattwurzel (13) zur Blattspitze (14) verlaufenden Querströmung angeordnet ist, wobei die Höhe und Länge des flächigen Elements (17, 18) so gewählt sind, daß das Element (17, 18) eine wirksame Reduktion dieser Querströmung bewirkt.
2. Rotorblatt gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Element mindestens im Bereich einer auf der Saugseite des Profils zwischen einem Bereich der größten relativen Dicke des Profils und der Hinterkante des Profils verlaufenden Querströmung angeordnet ist.
3. Rotorblatt gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Länge des flächigen Elements über die ganze Breite der Saugseite des Rotorprofils erstreckt.
4. Rotorblatt gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige Element in seiner Längsausdehnung gerade ausgebildet ist.
5. Rotorblatt gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtung des flächigen Elements nicht mehr als 10 ° vom Verlauf der Tangente abweicht, die an dem Kreis mit dem, der Position des Elements entsprechenden Radius des Rotorblatts anliegt.
6. Rotorblatt gemäß einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige Element so ausgebildet ist, daß es sich in Richtung seiner Längsausdehnung dem Drehverlauf des Radius folgend erstreckt, der dem Abstand des vorderen Endes des flächigen Elements zur Drehachse des Rotors entspricht.
7. Rotorblatt gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rotorblatt auf der Saugseite seines Profils mehrere flächige Elemente aufweist.
8. Rotorblatt gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die flächigen Elemente auf der Saugseite des Rotorblatts in einem Bereich angeordnet sind, der sich von der Blattwurzel bis zur Hälfte der Länge des Rotorblatts erstreckt.
9. Rotorblatt gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die flächigen Elemente auf der Saugseite des Rotorblatts in einem Bereich angeordnet sind, der sich von der Blattwurzel bis zu einem Drittel der Länge des Rotorblatts erstreckt.
10. Rotorblatt gemäß Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein flächiges Element in einem Bereich angeordnet ist, der von der Blattwurzel aus jenseits eines Übergangsbereichs liegt, in dem das Profil der Blattwurzel in ein Auftrieb generierendes Profil übergeht.
11. Rotorblatt gemäß einem der Ansprüche 8 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein flächiges Element in einem Bereich angeordnet ist, der von der Blattwurzel aus diesseits eines Übergangsbereichs liegt, in dem das Profil der Blattwurzel in ein Auftrieb generierendes Profil übergeht.
12. Rotorblatt gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige Element zumindest abschnittsweise luftdurchlässig ausgebildet ist, z.B. in Form eines Gitters oder durch Bohrungen.
13. Rotorblatt gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige Element aus Metall, wie beispielsweise Edelstahl oder Aluminium, aus Kunststoff, aus Verbundwerkstoffen, wie beispielsweise GFK oder CFK, oder einer Kombination dieser Materialien hergestellt ist.
14. Flächiges Element gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige Element auf einem profilierten Rotorblatt einer Windkraftanlage im Wesentlichen in Strömungsrichtung ausgerichtet und von der Saugseite abstehend angeordnet werden kann, und dessen Höhe und Länge so gewählt sind, daß das flächige Element eine wirksame Reduktion einer von der Blattwurzel nach außen verlaufenden Querströmung bewirkt.
15. Flächiges Element gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Rotorblatt zugewandte Seite des flächigen Elements dem Konturverlauf des Rotorprofils an der Position seiner Anbringung angepaßt ist.
6. Flächiges Element gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige Element elastisch oder plastisch formbar ist und an der Position seiner Anbringung dem Konturverlauf des Rotorprofils angepaßt werden kann.
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