DE102006017897A1 - Rotorblatt einer Windenergieanlage - Google Patents
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Rotorblatt einer Windenergieanlage mit einer Oberseite (Saugseite) und einer Unterseite (Druckseite), wobei entlang einer Längsachse zwischen einer Rotorblattwurzel und einer Rotorblattspitze Profile im Querschnitt mit einer Vorderkante und einer Hinterkante ausgebildet sind, für jedes Profil jeweils eine Auslegungsanströmrichtung vorbestimmt ist und die Profile im äußeren, der Rotorblattspitze zugewandten Bereich mit einer relativen Dicke von weniger als 30 % ausgebildet sind. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Windenergieanlage sowie eine Verwendung einer Aufsatzvorrichtung. Überdies betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Rotorblatts einer Windenergieanlage.
- Der Wirkungsgrad von Rotorblättern einer Windenergieanlage wird durch den Anströmwinkel, also den Winkel zwischen der Rotorblattprofilsehne und der Anströmrichtung der Luft, bestimmt. Bei Windenergieanlagen hängt insbesondere der Anströmwinkel von der Rotorblattgeschwindigkeit und somit von der Rotordrehzahl und der Windgeschwindigkeit ab.
- Damit sich bei einem aerodynamischen Auftrieb eines Rotorblatts die Auftriebskraft voll entfalten kann, muss die Strömung des Windes möglichst lange am Profil des Rotorblatts anliegen. Hierbei sollte das Rotorblatt immer unter einem günstigen Winkel angeströmt werden. Die Größe und der Winkel der Anströmgeschwindigkeit ändern sich hierbei in Abhängigkeit der Windgeschwindigkeit und der Umlaufgeschwindigkeit im jeweiligen Punkt eines Rotorblatts. Dadurch, dass die Umfangsgeschwindigkeit an der Rotorblattspitze am größten ist und zur Rotornabe hin abnimmt, ergibt sich daraus eine Zunahme des Anströmwinkels relativ zur Rotorebene von der Blattspitze in Richtung Nabe. Um zu gewährleisten, dass das Rotorblatt an jedem Punkt optimal angeströmt wird, werden die Rotorblätter mit einer Verwindung ausgeführt.
- Rotorblätter einer Windenergieanlage sind in DE-A-198 15 519 und DE-A-10 2004 007 487 beschrieben. Ein weiteres Rotorblatt einer Windturbine ist in WO-A-2002/008600 offenbart.
- Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Rotorblatt einer Windenergieanlage bereit zu stellen sowie den Betrieb einer Windenergieanlage zu verbessern, wodurch beim Einsatz eines derartigen Rotorblatts der Energieertrag an einer Windenergieanlage optimiert bzw. erhöht wird.
- Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Rotorblatt der eingangs genannten Art dadurch, dass entlang der Längsachse im inneren, der Rotorblattwurzel zugeordneten Bereich an Profilen mit einer relativen Dicke von mehr als 30 % auf der Druckseite eine Aufsatzvorrichtung angeordnet ist, die eine Aufsatzanströmfläche sowie einen der Vorderkante zugewandten Aufpunkt der Aufsatzanströmfläche und einen der Hinterkante zugewandten Endpunkt der Aufsatzanströmfläche aufweist, wobei der Aufpunkt der Aufsatzanströmfläche in einem Bereich zwischen der Vorderkante und der Hinterkante der Profile angeordnet ist, so dass die Tangente an das Profil im Aufpunkt in einem Winkelbereich zwischen +20° und –20°, insbesondere zwischen +15° und –15°, zur Auslegungsanströmrichtung des Profils ausgebildet ist.
- Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass ein Rotorblattprofil im inneren Bereich, d.h. mit einer größeren relativen Dicke von mehr als 30 %, insbesondere mehr als 50 % relativer Dicke, durch eine zusätzlich ausgebildete Anströmfläche bzw. Aufsatzanströmfläche durch die Aufsatzvorrichtung auf der Druckseite des Rotorblatts eine optimierte aerodynamische Ausbildung erhält. Durch die zusätzlich ausgebildete Anströmfläche, die beispielsweise nachträglich nach Fertigung eines kompletten Rotorblatts auf eine bevorzugte Stelle im inneren Bereich des Rotorblatts aufgebracht wird, wird eine Art Wölbungserhöhung an den bevorzugten Profilen des Rotorblatts ausgebildet, die zu einer Auftriebserhöhung führt.
- Unter der relativen Dicke eines Rotorblattprofils wird im Allgemeinen das Verhältnis der (größten) Profildicke zur Sehnenlänge des Profils verstanden.
- Bei dickeren Profilen, bei denen üblicherweise die Strömung des Windes auf der Druckseite im Rotornaben nahen Bereich abzulösen droht, werden die Aufpunkte der Aufsatzvorrichtung in einem Bereich der Profilkontur angeordnet, bei denen die Berührenden bzw. die Tangenten im jeweiligen Aufpunkt in etwa parallel zur Anströmrichtung bzw. zur (vorbestimmten) Auslegungsanströmrichtung liegen bzw. ausgebildet sind. Dadurch sind die Aufpunkte der erfin dungsgemäßen Aufsatzvorrichtung auf der Druckseite des Rotorblattprofils im inneren Bereich bei relativen Profildicken von mehr als 30 %, vorzugsweise mehr als 50 %, bestimmt bzw. gekennzeichnet. Hierbei ist eine Toleranz von etwa ±20° zwischen der Berührenden im Aufpunkt an das Profil und der Auslegungsanströmrichtung von Vorteil bzw. möglich. Typischerweise liegen die Profile im inneren Bereich mit einer relativen Dicke von mehr als 50 % vor.
- Gemäß der Erfindung weisen die Rotorblattprofile (als Primärprofile) im Innenbereich, der in seiner Konstruktion und bei der Fertigung sehr aufwändig ist, mit der ausgebildeten bzw. angeordneten Aufsatzanströmfläche der Aufsatzvorrichtung eine Art Sekundärprofile auf, so dass die Zunahme des Anströmwinkels im Rotornaben nahen Bereich durch die zusätzlich ausgebildete Anströmfläche berücksichtigt wird und der Energieertrag damit gesteigert wird.
- Beim Übergang zwischen der druckseitigen Strömungsfläche des Rotorblatts und der anschließenden Anströmfläche der Aufsatzvorrichtung ist nach wie vor eine anliegende Strömung des Mediums bzw. Winds vorgesehen.
- Mit der erfindungsgemäßen Aufsatzvorrichtung werden die aerodynamischen Profileigenschaften eines Rotorblatts im Hinblick auf einen verbesserten Energieertrag (im jährlichen Mittel) verbessert. Gemäß der Erfindung wird der Profilauftrieb von inneren Profilschnitten für relative Profildicken von 100 % bis 30 % effektiv erhöht. Dadurch, dass die Aufsatzvorrichtung vor dem Ablösepunkt der Strömung am Profil bezogen auf die Vorderkante des Profils angeordnet ist, wird die Leistung eines Rotors im Jahresmittel bis zu 3,0 % gesteigert.
- Eine weitere Lösung der Aufgabe oder eine bevorzugte Ausfüh rungsform des Rotorblatts besteht darin, dass entlang der Längsachse im inneren, der Rotorblattwurzel zugeordneten Bereich an Profilen mit einer relativen Dicke von mehr als 30 % auf der Druckseite eine Aufsatzvorrichtung, die eine Aufsatzanströmfläche sowie einen der Vorderkante zugewandten Aufpunkt der Aufsatzanströmfläche und einen der Hinterkante zugewandten Endpunkt der Aufsatzanströmfläche aufweist, angeordnet ist, wobei der Aufpunkt der Aufsatzanströmfläche vor dem Ablösepunkt der Windströmung auf der Druckseite bzw. vor dem Ablösepunkt des das Rotorblatt anströmenden Mediums auf der Druckseite ausgebildet ist. Hierdurch wird ein Strömungsabriss im zentrumsnahen Bereich des Rotorblatts auf der Druckseite vermieden oder zumindest stromabwärts verschoben.
- Gemäß der Erfindung liegt bei einer vorbestimmten Auslegungsschnelllaufzahl eine so genannte Auslegungsanströmrichtung vor, die für jedes Querschnittsprofil des Rotorblatts unterschiedlich ausgebildet ist. Die Schnelllaufzahl λ eines Rotorblatts bzw. einer Windenergieanlage ist eine wichtige Kennzahl für die Auslegung von Windenergieanlagen. Sie gibt das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeit des Rotors (Blattspitzengeschwindigkeit) zur Windgeschwindigkeit an. Die Schnelllaufzahl gibt an, wie schnell sich die Flügel in Relation zum Wind bewegen.
- Grundsätzlich verändern sich während des Betriebs einer Windenergieanlage die Schnelllaufzahlen in Folge der Windgeschwindigkeit und der Rotordrehzahl. Bei der Auslegungsschnelllaufzahl erreicht der Rotor einer Windenergieanlage seinen maximalen Leistungsbeiwert (fester Rotorkennwert). Daher liegt bei einer entsprechenden Auslegungsschnelllaufzahl eines Rotorblatts eine entsprechende vorbestimmte Auslegungsanströmrichtung für jedes Profil vor.
- In einer bevorzugten Weiterbildung des Rotorblatts wird vorgeschlagen, dass die Schnelllaufzahl des Rotorblatts zwischen 7 und 11 liegt.
- Darüber hinaus ist weiterhin von Vorteil, wenn die Profile im inneren Bereich eine relative Dicke von mehr als 50 % aufweisen.
- Außerdem zeichnen sich die Profile dadurch aus, dass die Tangente im Aufpunkt der Aufsatzanströmfläche im Wesentlichen parallel zur Auslegungsanströmrichtung ausgebildet ist.
- Günstig ist es ferner, wenn der Endpunkt der Aufsatzanströmfläche bezogen auf die Anströmrichtung vor der Hinterkante des Rotorblatts endet.
- Weiterhin sind insbesondere die Aufpunkte der Aufsatzanströmfläche bzw. der Aufsatzvorrichtung von innen nach außen, d.h. entlang der Längsachse, kontinuierlich verbunden. Ferner sind die Endpunkte der Aufsatzvorrichtung von innen nach außen kontinuierlich verbunden, so dass die Aufsatzvorrichtung als eine Art Bauteil oder Körper ausgebildet ist.
- Eine gekrümmte räumliche Struktur der Aufsatzvorrichtung ergibt sich, wenn sich der Abstand der Endpunkte oder der Abreißpunkte der Aufsatzanströmfläche (bzw. der Aufsatzvorrichtung) von der Vorderkante des Rotorblatts entlang der Längsachse von innen nach außen zumindest in einem Längsachsenabschnitt vergrößert. Hierdurch wird eine Art gekrümmte Aufsatzvorrichtung oder eine Art Spoilereinrichtung mit einer nach innen zurücklaufenden d.h. zur Hinterkante gebogenen Konstruktion ausgebildet, wobei die nach innen zur Hinterkante ausgebildete Krümmung der Aufsatzvorrichtung sich durch die Verdrehung der Anströmrichtung ergibt.
- Dazu ist weiter vorgesehen, dass die Aufsatzvorrichtung nach Art eines Spoilers mit einer Luftleitfläche in Form der Aufsatzanstömfläche ausgebildet ist, wodurch die Energieeffizienz des Rotorblatts im inneren Bereich gesteigert wird.
- Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn die Aufsatzvorrichtung auf das Rotorblatt geklebt wird oder ist. Hierbei kann die Aufsatzvorrichtung nachträglich nach Herstellung des Rotorblatts im inneren Bereich auf der Druckseite angeordnet werden. Dementsprechend ist insbesondere die Aufsatzvorrichtung nachrüstbar oder nachgerüstet. In der Praxis hat dies vorteilhafterweise zur Folge, dass gar keine oder keine signifikante Erhöhung der Anlagenbelastung im Vergleich zu den Lastannahmen des Auslegungsverfahrens stattfindet.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung ist es ferner möglich, dass die Aufsatzvorrichtung von einer Ruheposition in eine Arbeitsposition gebracht wird oder ist. Hierbei kann beispielsweise die Anströmfläche der Aufsatzvorrichtung entsprechend eingestellt oder bei entsprechender Windlast eingefahren werden, wodurch die Aufsatzanströmfläche der Aufsatzvorrichtung eng am üblichen Profil des Rotorblatts anliegt.
- Außerdem ist es in einer Weiterbildung bevorzugt, wenn der Endpunkt der Aufsatzanströmfläche als Strömungsabreißpunkt auf der Druckseite des Profils ausgebildet ist.
- Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Windenergieanlage, die mit wenigstens einem Rotorblatt, wie voranstehend beschrieben, ausgerüstet ist.
- Eine weitere Lösung der Aufgabe besteht in einer Verwendung einer Aufsatzvorrichtung, die in einem inneren Bereich eines erfindungsgemäßen, voranstehend beschriebenen Rotorblatts angeordnet wird oder ist.
- Außerdem wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Rotorblatts einer Windenergieanlage, wobei eine Aufsatzvorrichtung im inneren Bereich eines Rotorblatts angeordnet wird, so dass das Rotorblatt in einer Ausführungsform gemäß den oben genannten Möglichkeiten ausgebildet ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die voranstehenden Ausführungen zu dem oben beschriebenen Rotorblatt ausdrücklich verwiesen.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen exemplarisch beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
-
1 überlagerte Profilschnitte eines erfindungsgemäßen Rotorblatts; -
2 überlagerte Profilschnitte eines weiteren erfindungsgemäßen Rotorblatts; -
3 eine perspektivische Darstellung eines Rotorblatts im inneren Bereich mit einer erfindungsgemäßen Aufsatzvorrichtung; -
4a bis4d jeweils Profilschnitte eines erfindungsgemäßen Rotorblatts und -
5 einen Profilschnitt eines weiteren erfindungsgemäßen Rotorblatts. - In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
- In
1 sind mehrere überlagerte Profilschnitte21 ,22 ,23 ,24 ,25 eines Rotorblatts60 (vgl.3 ) von der Rotorblattwurzel in inneren Bereich zum äußeren Bereich dargestellt. Das innerste Profil21 weist in diesem Beispiel die größte relative Dicke aus. Das Profil25 ist mit einer relativen Dicke von 45 % das dünnste Profil im inneren Bereich. Die überlagerten Profilschnitte21 ,22 ,23 ,24 ,25 geben einen Profilverlauf eines Rotorblatts in verschiedenen Abschnitten wieder. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde von der Darstellung von Profilen mit einer relativen Dicke von weniger als 30 % im äußeren Bereich abgesehen. - Darüber hinaus ist in
1 mit dem Bezugszeichen11 die Rotorebene in einer vorbestimmten Betriebsstellung des Rotorblatts eingezeichnet. Die verschiedenen Profilschnitte21 ,22 ,23 ,24 ,25 sind entlang einer Auffädelachse von der Rotorblattwurzel nach außen zur Rotorblattspitze aufgefädelt. - Aus
1 geht hervor, dass die relative Dicke der Profilschnitte21 bis25 von innen (Profil21 ) nach außen (Profil25 ) abnimmt. Das heißt, dass das Profil21 im inneren Bereich näher an der Rotorblattwurzel als die nachfolgenden Profilschnitte22 bis25 angeordnet ist. - Entsprechend zum (inneren) Profilschnitt
21 ist in1 die dazu gehörige vorbestimmte Auslegungsanströmrichtung31 eingezeichnet. Darüber hinaus sind für die Profile23 ,25 die entsprechenden jeweiligen Auslegungsanströmrichtungen33 ,35 eingezeichnet. Überdies sind in1 für die Profilschnitte21 ,22 ,23 jeweils die Aufpunkte41 ,42 ,43 eines erfindungsgemäßen Aufsatzkörpers51 als Aufsatzvorrichtung auf der Druckseite der Profile21 bis25 im Querschnitt dargestellt. - In
1 sind die Querschnitte des Aufsatzkörpers51 an den jeweiligen Profilschnitten21 bis25 eingezeichnet, wobei der Querschnitt des Aufsatzkörpers51 an den Profilschnitten21 bis25 jeweils nach Art eines Dreiecks oder dergleichen oder annähernd dreiecksförmig ausgebildet ist. - Der entsprechende Aufpunkt
41 bis43 des Aufsatzkörpers51 an den jeweiligen Profilen21 bis23 ist beispielsweise dadurch bestimmt, dass die Berührende im Aufpunkt41 bis43 , d.h. die Tangente an das jeweilige Profil parallel oder mit einer geringen Neigung von ±20°, insbesondere ±15°, zur jeweiligen Auslegungsanströmrichtung31 ,33 und35 des dazugehörigen Profilschnitts21 ,23 sowie25 ausgebildet ist. Hierbei ist der Aufpunkt41 bis43 an dem Profil21 bis23 vor dem jeweiligen druckseitigen Strömungsabrisspunkt des entsprechenden Profils21 bis23 angeordnet. - Durch den nachträglich aufgebrachten bzw. nachrüstbaren Aufsatzkörper
51 werden die Profileigenschaften des Rotorblatts60 im inneren Bereich, d.h. im Bereich mit einer Profildicke von mehr als 30 %, insbesondere 50 %, verbessert, da mit dem Aufsatzkörper51 eine Wölbungserhöhung auf der Druckseite des Rotorblatts60 ausgebildet wird. Bevor die Strömung auf der Druckseite der Profile21 bis23 sich ablöst, wird durch die Aufsatzvorrichtung51 auf der Druckseite eine Aufsatzanströmfläche (vgl.3 , Bezugszeichen52 ) der Aufsatzvorrichtung bzw. des Aufsatzkörpers51 ausgebildet, wodurch der Profilauftrieb des Rotorblatts im inneren Bereich und damit der Energieertrag verbessert werden. Ein etwas vergrößerter Profilwiderstand durch ein vergrößertes Totwassergebiet wird hierbei in Kauf genommen bzw. toleriert. - Aus den Profilschnitten
21 bis25 geht ferner hervor, dass die Position des Aufsatzkörpers51 mit seinen entsprechenden Aufpunkte41 bis43 sich von Profil zu Profil unterscheidet bzw. verändert, so dass zunächst im inneren Profilschnitt21 zum nächsten benachbarten Profilschnitt22 der Aufpunkt41 in der Projektion entlang der Auffädelachse hinter dem Aufpunkt42 des nachfolgenden äußeren Profilschnitts22 liegt. - Mit zunehmendem Rotorblattradius liegen die Aufpunkte
43 und die weiteren Aufpunkte, die aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht bezeichnet sind, zunehmend mehr von der vorderen Profilkante entfernt. Das heißt, dass der Abstand zwischen den Aufpunkten42 ,43 und den weiter außen liegenden Aufpunkten und der Vorderkante des entsprechenden Profils sich vergrößert. - Darüber hinaus vergrößert sich die Winkelposition der Aufpunkte
41 ,42 ,43 mit größer werdendem Rotorradius, wobei die Winkelpositionen bezogen auf die Rotorblattebene um die Rotorblattlängsachse gemessen werden. - Die Länge der Aufsatzvorrichtung
51 entlang der Auffädelachse oder einer anderen vorbestimmten Achse wird in Abhängigkeit der Länge des Rotorblatts festgelegt. Je nach Schlankheit des Rotorblattes kann die Länge der Aufsatzvorrichtung etwa 15 % bis 25 % der Rotorblattlänge betragen. Das bedeutet, dass bei einer Windenergieanlage mit einer Leistung von 1,5 MW und einer Rotorblatt länge von 37 m die Länge der Aufsatzvorrichtung beispielsweise 5,5 m beträgt, bei einer Windenergieanlage mit einer Leistung von 2 MW und einer Rotorblattlänge von 45 m die Länge der Aufsatzvorrichtung beispielsweise 7 m beträgt und bei einer Windenergieanlage mit einer Leistung von 5 MW und einer Rotorblattlänge von 61 m sowie einer schlanken Blattgeometrie die Länge der Aufsatzvorrichtung beispielsweise 15,5 m (bei relativ dicken Profilen) beträgt. - Die Querschnittsform der Aufsatzvorrichtung
51 ist dabei nicht entscheidend, die Dreiecksform ist insbesondere aus strukturellen Gründen besonders vorteilhaft. Bei bekannten Windenergieanlagen mit bereits installierten Rotorblättern ist die Aufsatzvorrichtung51 nachrüstbar, da in der Praxis keine Erhöhung der Anlagenbelastung im Vergleich zu den hohen Lastannahmen des Auslegungsverfahrens entsteht. - Hierbei liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die mit einfachen Berechnungsverfahren vorhergesagten sowie theoretisch ermittelten Auftriebsbeiwerte im Rotorblattinnenbereich real nicht erreicht werden. Mit der erfindungsgemäßen Aufsatzvorrichtung werden die Profileigenschaften eines Rotorblatts so verbessert, dass die ursprünglichen Annahmen auch in der Praxis erreicht werden.
- Die Geometrie einer vorteilhaften Positionierung der Aufsatzvorrichtung
51 ist beispielhaft für ein Rotorblatt mit einer Länge von 37 m in der1 gezeigt. Neben den Auslegungsanströmrichtungen für einen Radius (von der Rotornabe) von 2.8 m (Profil21 ), 4 m (Profil22 ), 5 m (Profil23 ), 6 m (Profil24 ) und 7 m (Profil25 ) ist auch die Rotorebene11 eingetragen. - Es ist zu erkennen, dass die Position der Aufsatzvorrichtung
51 mit zunehmendem Rotorradius von der Blattvorderkante weg nach hinten wandert. Der absolute Abstand des Abreißpunktes als Referenzpunkt der Aufsatzvorrichtung51 zur jeweiligen Blattvorderkante vergrößert sich. Eine Ausnahme bildet lediglich der innerste Profilschnitt21 bei einem Radius vom 2.8 m. -
- Es ist zu erkennen, dass für die inneren Profile ab einem vorbestimmten Profil die Winkelposition der Aufsatzvorrichtung mit größer werdendem Rotorradius zunimmt. Beim Übergang von dem innersten Profil
21 (Radius 2.8 m) zum nächsten Profil22 (Radius 4 m) nimmt die Winkelposition der Aufsatzvorrichtung51 leicht ab. - In
2 ist eine weitere bevorzugte Ausführungsform für ein Rotorblatt dargestellt, bei der die Profile21 bis25 asymmetrisch auf der Blattlängsachse bzw. Auffädelachse angeordnet sind. Hierdurch wird der Blattfreigang vor einem Turm einer Windenergieanlage entsprechend vergrößert. Die entsprechenden Auslegungsanströmrichtungen31 bis35 sind zu den zugehörigen Profilschnitten21 bis25 ebenfalls jeweils eingezeichnet. - Die Höhe der Aufsatzvorrichtung
51 beträgt in den Ausführungsbeispielen in1 und2 im Kreiszylinderbereich des Rotorblatts ca. 10 % des Zylinderdurchmessers, im Bereich einer Profildicke von 45 % ca. 8 % der Profildicke. Mit größerer Höhe der Aufsatzvorrichtung51 wird die aerodynamische Wirksamkeit zunehmen, wobei bei den Ausführungsformen darauf zu achten ist, dass ein guter Kompromiss für den Bauaufwand für eine zusätzliche Aufsatzvorrichtung51 und die Zusatzbelastung für ein Rotorblatt sowie die damit zu erzielende Ertragssteigerung erreicht wird. - In den Ausführungsbeispielen in
1 und2 ist erkennbar, dass die Aufsatzvorrichtung51 im inneren Bereich (Profil21 ) zur Hinterkante des Profils zurück läuft. Da im inneren Bereich die Anströmung stark dreht, wird der Kreiszylinder des Rotorblatts mit der Aufsatzvorrichtung51 ebenfalls entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, wodurch die Position der Aufsatzvorrichtung51 nach oben wandert. Durch diese Rückdrehung ergibt sich eine insgesamt gebogene oder gekrümmte Form der Aufsatzvorrichtung51 entlang der Auffädelachse des Rotorblatts. - Alternativ sieht eine bevorzugte Ausführungsform vor, auf das Rückdrehen der Aufsatzvorrichtung im Innenbereich zu verzichten. Dies ist hinsichtlich des Energieertrags geringfügig schlechter, ermöglicht aber eine sehr einfache, im Wesentlichen gerade Geometrie der Aufsatzvorrichtung und somit eine einfache Bauausführung.
- Dadurch, dass durch die Aufsatzvorrichtung
51 eine Aufsatzanströmfläche im inneren Bereich eines Rotorblatts vorliegt, wird die Effizienz des Rotorblatts in der Nähe des Rotorblattsanschlusses in seiner Energieausbeute gesteigert. Hierdurch wird eine energieer tragsoptimierte Ausführung eines Rotorblatts ermöglicht. Beispielsweise kann die Aufsatzvorrichtung51 in Form eines Spoilers bei der Herstellung der Rotorblätter angeordnet werden, so dass keine komplette Änderung des Herstellungsvorgangs eines Rotorblatts durchgeführt werden muss. - Als geeignetes Material zur Herstellung einer Aufsatzvorrichtung
51 eignet sich beispielsweise glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK). Im Abreißpunkt, d.h. am Endpunkt der Anströmfläche bzw. der Aufsatzanströmfläche der Aufsatzvorrichtung51 ist bevorzugt, eine scharfe Kante als Endkante auszubilden. An der Innenseite im Bereich der scharfen Endpunkte der Aufsatzvorrichtung51 im Bereich der Endkante ist die Ecke aus Festigkeitsgründen vorteilhafterweise abgerundet. Dadurch ergibt sich an der Aufsatzvorrichtung eine sehr hohe Festigkeit bei einem geringen Gewicht der Aufsatzvorrichtung. - Hierbei ist es von Vorteil, wenn die Aufsatzvorrichtung
51 in Richtung der Blattlängsachse vergleichsweise elastisch ausgeführt ist, d.h., dass dadurch sehr hohe Dehnungen in Längsrichtung in einem Toleranzbereich liegen. - In weiteren Ausführungsformen ist vorgesehen, dass die Aufsatzvorrichtung in eine Arbeitsposition gebracht wird. Hierbei ist die Aufsatzvorrichtung aktivierbar ausgebildet, um bei Windgeschwindigkeiten unterhalb der Nenngeschwindigkeit bei eingeschalteter oder zugeschalteter Aufsatzvorrichtung
51 den Energieertrag zu steigern. Bei hohen Windgeschwindigkeiten wird durch Einklappen bzw. Einfahren oder Abschalten der Aufsatzanströmfläche bzw. der Aufsatzvorrichtung51 die Belastung des Rotorblatts reduziert, indem die Aufsatzanströmfläche eng am normalen Rotorblattprofil anliegt. - Insbesondere eignet sich zum Einschalten bzw. Zuschalten der Auf satzvorrichtung ein Luftsack im Innern der Vorrichtung, wodurch das innere Volumen der Aufsatzvorrichtung verringert oder vergrößert wird, so dass sich unterschiedliche Anstellwinkel der Aufsatzvorrichtung
51 in Bezug auf die Druckseite des Rotorblatts ergeben. Insbesondere wird durch den Luftsack oder eine andere schaltbare Einrichtung die Aufsatzvorrichtung51 von einer Ruheposition in eine Arbeitsposition gebracht, wobei dieser Vorgang reversibel ausgebildet ist. - In
3 ist ferner eine perspektivische Ansicht eines inneren Bereichs eines Rotorblatts60 in einer perspektivischen Darstellung dargestellt. Das Rotorblatt60 verfügt über einen kreisförmigen Rotorblattanschluss61 . Im Anschluss an den runden Kreisquerschnitt des Rotorblatts60 schließt sich im Vorderkanten abgewandten Bereich der Aufsatzkörper51 an, der nach Art eines Spoilers auf der Druckseite des Rotorblatts60 angeordnet ist. - Auf der Rückseite des Rotorblatts
60 setzt oberhalb des Rotorblattanschlusses61 die Hinterkante62 an. Der Aufsatzkörper51 verfügt über eine Aufsatzanströmfläche52 , wobei beim Übergang von der normalen Strömungsfläche des Rotorblatts60 zur Aufsatzanströmfläche52 die entsprechenden Aufpunkte der Profile liegen. Die eingezeichnete Linie53 bildet somit eine Art Verbindungslinie der Aufpunkte. Die Aufsatzanströmfläche52 der Aufsatzvorrichtung51 wird durch die Verbindungslinie54 der Aufsatzanströmfläche52 begrenzt. Entlang der Verbindungslinie54 sind die Endpunkte der Aufsatzanströmfläche52 . - In den
4a bis4d sind vorteilhafte Ausbildungsformen einer Aufsatzvorrichtung51 bzw. modifizierte Profile aus1 gezeigt. Die eingezeichneten Profile21 ,22 ,23 ,25 entsprechen dabei den in1 gezeigten Profilschnitten. Die modifizierten Profilschnitte21 ,22 ,23 ,25 weisen in diesem Ausführungsbeispiel eine sehr hohe aerodynamischer Güte auf, so dass die Energieausbeute eines Rotorblatts im inneren Rotornaben nahen Bereich maximiert wird oder ist. Hierdurch ergibt sich im Hinblick auf den erzielbaren zusätzlichen Energieertrag eine optimierte Aufsatzvorrichtung151 (im Vergleich zu der anderen Aufsatzvorrichtung51 (vgl.1 oder2 ). - Es ist in den
4a bis4d jeweils in dieser Darstellung die Lage der Aufpunkte der einzelnen Profilschnitte21 ,22 ,24 ,25 sowie die lokale Anströmrichtung31 ,32 ,33 und35 gut zu erkennen.4a bis.4c zeigen sehr deutlich, dass die Profilkontur bei den dicken Profilen im Bereich des Aufpunkts41 ,42 ,43 im Wesentlichen parallel zur Anströmrichtung liegt. - Nur der ganz außen liegende Profilschnitt
25 in4d zeigt eine schon etwas größere Abweichung der Profilkontur im Aufpunkt45 von der Anströmrichtung (ca. 12°). Das dort im Außenbereich der Aufsatzvorrichtung151 liegende, schon etwas dünnere Profil ermöglicht der Strömung bereits einen geringen Druckanstieg durch eine zurücklaufende Profilkontur zu ertragen. Hierdurch ist erst kurz vor dem potentiellen Abreißpunkt der Aufpunkt45 der Aufsatzvorrichtung151 positioniert, wobei die Profilkontur durch die Aufsatzvorrichtung151 nach außen gezogen wird, so dass die Strömung erst wesentlich weiter hinten am Abreißpunkt der Aussatzvorrichtung151 abreißt. - Die energieertragsoptimierte Ausführung der Aufsatzvorrichtung
151 weist eine noch stärkere Verschiebung des Abreißpunktes von der Blattvorderkante weg auf als die Geometrie der in1 und2 gezeigten Ausführung. Allerdings ist der Bauaufwand für eine derartige Ausatzvorrichtung hoch. - Eine derartige Aufsatzvorrichtung ist insbesondere dann sehr sinnvoll, wenn Rotorblätter gleich bei der Herstellung verbessert werden sollen, wobei keine komplett neue Rotorblattform gebaut werden muss. Die dargestellte Aufsatzvorrichtung kann auf einfache Weise an einem vorhandenen Rotorblatt montiert werden.
-
5 zeigt die Ausführung einer Aufsatzvorrichtung51 mit Klebelaschen71 ,72 im Querschnitt an einem Profil. Bei einem Rotorblatt mit einer Länge von 37 m und einer Länge der Aufsatzvorrichtung von etwa 5,5 m erweisen sich Klebelaschen71 ,72 mit einer Breite von 50 bis 80 mm als vorteilhaft. Die Aufsatzvorrichtung51 selbst ist aus 2 bis 4 mm dickem GFK (laminiertes Gewebe oder Faserspritz) gefertigt. Der Abreißpunkt ist zur Erzielung einer hohen aerodynamischen Güte als möglichst scharfe Ecke ausgeführt. - Der bei einer aufgeklebten Aufsatzvorrichtung
51 bzw. aufgeklebten Spoiler unvermeidliche Kontursprung im Aufpunkt45 sollte möglichst klein gehalten werden, maximal 5 mm, insbesondere 2 bis 3 mm. Zur Widerstandsregulierung ist eine Ausrundung mit Klebemasse (z.B. Sikaflex) von Vorteil. - In der Innenkontur wird diese Ecke aus Festigkeitsgründen vorteilhaft etwas ausgerundet. Durch den Dreiecksquerschnitt ergibt sich für die aufgeklebte Aufsatzvorrichtung
51 eine sehr hohe Festigkeit bei geringem Gewicht. -
- 11
- Rotorebene
- 21
- Profil
- 22
- Profil
- 23
- Profil
- 24
- Profil
- 25
- Profil
- 31
- Auslegungsanströmrichtung
- 32
- Auslegungsanströmrichtung
- 33
- Auslegungsanströmrichtung
- 41
- Aufpunkt
- 42
- Aufpunkt
- 43
- Aufpunkt
- 51
- Aufsatzvorrichtung
- 52
- Aufsatzanströmfläche
- 53
- Linie
- 54
- Verbindungslinie
- 60
- Rotorblatt
- 61
- Rotorblattanschluss
- 62
- Hinterkante
- 71
- Klebelasche
- 72
- Klebelasche
- 151
- Aufsatzvorrichtung
Claims (15)
- Rotorblatt (
60 ) einer Windenergieanlage mit einer Oberseite (Saugseite) und einer Unterseite (Druckseite), wobei entlang einer Längsachse zwischen einer Rotorblattwurzel und einer Rotorblattspitze Profile (21 ,22 ,23 ,24 ,25 ) im Querschnitt mit einer Vorderkante und einer Hinterkante (62 ) ausgebildet sind, für jedes Profil (21 ,22 ,23 ,24 ,25 ) jeweils eine Auslegungsanströmrichtung (31 ,32 ,33 ,34 ,35 ) vorbestimmt ist und die Profile (21 ,22 ,23 ,24 ,25 ) im äußeren, der Rotorblattspitze zugewandten Bereich mit einer relativen Dicke von weniger als 30 ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Längsachse im inneren, der Rotorblattwurzel zugeordneten Bereich an Profilen (21 ,22 ,23 ,24 ,25 ) mit einer relativen Dicke von mehr als 30 % auf der Druckseite eine Aufsatzvorrichtung (51 ), die eine Aufsatzanströmfläche (52 ) sowie einen der Vorderkante zugewandten Aufpunkt (41 ,42 ,43 ) der Aufsatzanströmfläche (52 ) und einen der Hinterkante (62 ) zugewandten Endpunkt der Aufsatzanströmfläche (52 ) aufweist, angeordnet ist, wobei der Aufpunkt (41 ,42 ,43 ) der Aufsatzanströmfläche (52 ) in einem Bereich zwischen der Vorderkante und der Hinterkante (62 ) der Profile (21 ,22 ,23 ,24 ,25 ) angeordnet ist, so dass die Tangente an das Profil (21 ,22 ,23 ,24 ,25 ) im Aufpunkt (41 ,42 ,43 ) in einem Winkelbereich zwischen +20° und –20°, insbesondere zwischen +15° und –15°, zur Auslegungsanströmrichtung (31 ,32 ,33 ,34 ,35 ) des Profils (21 ,22 ,23 ,24 ,25 ) ausgebildet ist. - Rotorblatt (
60 ) gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Längsachse im inneren, der Rotorblattwurzel zugeordneten Bereich an Profilen (21 ,22 ,23 ,24 ,25 ) mit einer relativen Dicke von mehr als 30 % auf der Druckseite eine Aufsatzvorrichtung (51 ), die eine Aufsatzanströmfläche (52 ) sowie einen der Vorderkante zugewandten Aufpunkt der Aufsatzanströmfläche (52 ) und einen der Hinterkante (62 ) zugewandten Endpunkt der Aufsatzanströmfläche (52 ) aufweist, angeordnet ist, wobei der Aufpunkt der Aufsatzanströmfläche (52 ) vor dem Ablösepunkt des das Rotorblatt (60 ) anströmenden Mediums auf der Druckseite ausgebildet ist. - Rotorblatt (
60 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tangente im Aufpunkt (41 ,42 ,43 ) im Wesentlichen parallel zur Auslegungsanströmrichtung (31 ,32 ,33 ,34 ,35 ) ausgebildet ist. - Rotorblatt (
60 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Endpunkt der Aufsatzanströmfläche (52 ) vor der Hinterkante endet. - Rotorblatt (
60 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufpunkte (53 ) der Aufsatzanströmfläche (52 ) von innen nach außen kontinuierlich verbunden sind. - Rotorblatt (
60 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Endpunkte (54 ) der Aufsatzanströmfläche (52 ) von innen nach außen kontinuierlich verbunden sind. - Rotorblatt (
60 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Endpunkte (54 ) der Aufsatzanströmfläche (52 ) von der Vorderkante des Rotorblatts (60 ) entlang der Längsachse von innen nach außen sich vergrößert. - Rotorblatt (
60 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsatzvorrichtung (51 ) nach Art eines Spoilers (51 ) ausgebildet ist. - Rotorblatt (
60 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsatzvorrichtung (51 ) auf das Rotorblatt (60 ) geklebt wird oder ist. - Rotorblatt (
60 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsatzvorrichtung (51 ) nachrüstbar oder nachgerüstet ist. - Rotorblatt (
60 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsatzvorrichtung (51 ) von einer Ruheposition in eine Arbeitsposition gebracht wird oder ist. - Rotorblatt (
60 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Endpunkt der Aufsatzanströmfläche (52 ) als Strömungsabreißpunkt ausgebildet ist. - Windenergieanlage mit wenigstens einem Rotorblatt (
60 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12. - Verwendung einer Aufsatzvorrichtung (
51 ), die in einem inneren Bereich eines Rotorblatts (60 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 angeordnet wird oder ist. - Verfahren zur Herstellung eines Rotorblatts (
60 ) einer Windenergieanlage, wobei eine Aufsatzvorrichtung (51 ) im inneren Bereich des Rotorblatts (60 ) angeordnet wird, so dass das Rotorblatt (60 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet wird.
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