CN1092137A - 风力涡轮机 - Google Patents

Abstract

一种用于驱动发电机产生动力的立轴、强风力涡 轮机，能将风能转换成机械、旋转能，由此带动发电机 运行。一组固定的定子，在形成完好的结构完整性的 同时，将有水平分量的气流导入转子组件。转子组件 对气流作出响应，并将旋转运动传递给中心立轴。定 子和转子都没有运转效率高的曲面函数定义的叶 片。实际上，定子设有双曲面，本文从各方面对此进 行了讨论，其运行性能比直的或单曲面定子都高。该 涡轮机不设制动系统或顺桨系统来承受强风，就能在 强风下运行，并对这些潜在的强风能量进行转换。

Description

风作为能源的理论已创建了很长时间。根据原始资料记载，有证据说明，风车早在公元前2000年就在巴比伦（Ba    by    Lon）和中国使用。美国专利商标局授权的风车装置可以追溯到十九世纪中叶早些时候。

尽管这个时代的老技术经过了不断的研究和发展。但是，直至本发明之前，没有一种风车或风力涡轮机装置成功地解决过某些最重要的问题，即经济地利用风能似乎是不可能的。毫无疑问，风是一种潜在的大能源，据估计，在美国，平均每英亩大约有5KW的风能，但风速的易变性使风成为一种不可靠的能源。许多装置，例如，Yeoman的美国专利第4850792号、Diggs的美国专利第4035658号、以及Ter    hune的美国专利第2406268号，都依靠集弱风为中级风的能力以产生动力。其它的，类似Bond，Ⅲ，的美国专利第4834610号和Oman等人的美国专利第4075500号（横轴式涡轮机）中所示的装置，利用现代变速器实现了可变风速的利用。但是，就本发明人所知，当今没有一种装置能够充分地利用强风产生动力。为了便于讨论，强风的特征是气流具有的平均速度超过45英里/小时，或具有阵风风速超过60英里/小时。另外，许多已有装置都设计成在风力达到一定水平时使风叶折叠和/或顺浆，这类装置已在Kodric的美国专利第4818181号、Traudt的美国专利第4632637号以及Yengst的美国专利第3942909号中有所说明。这些已知技术，试图保存风力机结构的完整性，却降低了装置产生动力的能力。直到本发明之前，对于本领域的技术人员来说，强风仍是一种无法开发的能源。

或许缺乏强风力涡轮机最根本的原因之一是，与典型风力装置结构的完整性有关。就结构而言，许多装置是轻型的，没有足够的支撑，并且由不适当的材料制成。许多这类装置都由众多移动件构成，例如，转子、定子、叶片、挡板等。这些部件不仅损害了机器的完整性，而且需要不断维护、修理和/或更换。对这种功率才几千瓦的装置来说，其成本，很快就超过了收益。另一种广为使用的概念是，建立大的多层风力涡轮机，这样，能够达到产生或接近兆瓦功率的水平。两个这类装置见诸于Quinn的美国专利第3902072号和Bogie的美国专利最3994621号。据信，建造这种装置需要花一亿美元，而且每年还要花数十万元的维修费。另一个例子是安装在Rutland，Ver    mont附近的1.25MW的风力发电机。据信，这是美国迄今所建立的最大的风力机，它有两个直径各是175英尺的主叶片。在1941年至1945年的战争年代，大多数资源都用于战争期间，这台设备曾间歇地运行过。1945年，由于材料疲劳，其中一个叶片断了，此后，大概是由于缺乏足够的资金，再也没有修理。与小型装置类似，这些大型装置在更大程度上受到成本的抑制。而本发明通过提供一种成本低、维修费用少、价格合理的风力涡轮机解决了这第二个问题。尽管某些结构是已知的，直到本发明为止，合理地将一些新、老元件组合在一起以提供一种在商业上有生命力的产品尚无人实现过。

显然，风速的易变性，不是妨碍风动能利用的唯一因素。风向已成为另一个研究和发展的领域。风的流动是特别难以预料的，由于地形、上部空气的干扰、气象图的变化或季节的变化等因素，在任一基本时间段，风很少朝同一方向吹。由于这个原因，有效的风力机必须是，能在360°全方位上随时接收风力。一些装置试图通过转动的挡板、定子导叶、或导风叶片来实现这一目的。Kinsey的美国专利第4474529号和Stevens等人的美国专利第537494号，Yengst的专利以及其它许多装置都说明这种途径。但是如上所述，增加移动部件，通常有损于机器的成本效益。而与本发明不属同一领域的是，横轴式风力机典型地是转动整个转子组件以使它能面对来风。还有一些方案是将转子组件完全敞开，即，不用导风叶片或定子，这样，来自任何水平方向的风均可以将旋转运动传递给转子组件。这就将转子完全暴露在强劲和具有毁坏能力的风中了。而本发明，通过在任何风力条件下，在360°全方位接收风再一次解决了这一问题。

在本发明的各个实施例中，认识并解决了这些和其它一些问题，并克服了许多本领域的技术人员所遇到的限制。许多装置和方法教导人们在强风条件下采用折叠和顺浆，但没有一种装置和方法能够利用潜在的强风能源。尽管对寻求有效的替换能源作过长期摸索，并存在必要的完成手段，但直到本发明为止，尚无人知道利用固定金属定子既作导风装置又作结构支承的方法。该领域中现有的大多数风能设备存在的诸如成本高、维修费用贵的问题，但这些问题尚未被本领域的技术人员彻底地解决过。人们知道，高速风是伴有巨大动能的自然现象，但在立轴式风力涡轮机领域中人们却事实上忽视了它的价值，这是因为该领域的技术人员不能解决结构完整性，耐久性及可靠性方面的问题。但是，本发明人却认识到，通过使用静止的导风叶片或许可以解决传统立轴式涡轮机所碰到的问题，部分获得了商业上所期望的效果。现有技术所强调的平直可转定子与本发明迴然不同。现有技术与本发明不同的其它方面在于转子附件及定子曲率。本发明采用的技术是先前未考虑过的，以在性能方面较现有技术有所飞跃，而不是提供一种在性能方面仅较现有技术有所提高的系统。此外，本发明实现了对先前未能开发的自然能源，即强风的利用。

本发明公开了一种能在各种风力条件、如风速高达130英里/小时和风向时常变化的条件下运行的风力涡轮机。该设备提供了一种能将空气流导入和导出转子组件的可靠而有效的装置，而转子组件直接安装在一根可旋转的竖直轴上。利用了新的组合和先前未曾考虑到的技术、使性能产生现有技术无可比拟的飞跃，而不是提供一种性能仅较现有技术有所提高的系统。本发明用极少的移动部件和系统操作，并能够利用强风、弱风、中级风的能量，优化了潜在动力的生产，通过直接接收任何给方向的来风，优化空气流的进入。

总的来说，本发明涉及各种立轴式风力涡轮机的实施例。该装置中的许多元件可以完成几种不同的目的，组合起来，就可实现上述性能方面的提高，在最佳实施例中，本发明公开了一种能更有效地将气流导入转子组件中的双曲面静止定子，以将高转速、大扭矩传递给涡轮机轴。此外，在强风条件下，静止的定子还提供了运行所必需的结构完整性。这种结构还通过挡板遮盖转子避免风向偏转与转子旋转方向相反时，对旋转的干扰。该装置的其它特征包括，在转子内表面形成网纹结构，这样，在转子内侧形成了较大的阻力，以产生较高的转速。

重要的是，本发明打破了几种利用风能方面的由来已久的传统观念。尽管吸取了这些装置提供有用能源所需要的一些重要条件，但本发明在扩展这些条件方面作了努力以提供了强风条件下的可行装置。通过认识并利用强风的潜能，设计一种在标准运行条件下具有抗强风破坏能力的装置，实现了本发明的目的。

相应地，本发明提供了一种利用强风的竖轴式涡轮机。所述的发明将风流转换成直接用来驱动水泵、或驱动用于作为交流电源的发电机的机械能。该涡轮机上备有任意数量的转子和定子，这些转子和定子在运行期间与多变的风流相配合。在一个实施例中，将这些元件设计成曲面形状，以获得较大的转速，提高结构的完整性，更好地对气流导向。此外，转子的内侧表面设置凸肋，它有双重优点：其一是增加了转子内表面的阻力系数，另一个则是增加了结构的刚性。此外，利用了极少的移动件，以提高可靠性、减少了维修费用、降低制造成本。

本发明总的目的是提供一种能在各种风力条件下运行的装置。这些风力条件包括但并不限于此，来自于各个方向甚至风向经常变化但都具有水平分量的风;风速高达130英里/小时或更高的风;以及风速时常变化的风。因此，本发明的目的是提供一种装置，它能在这些条件下正常运行，而不需要采用任何折叠、顺浆技术或速度控制或制动系统。

本发明的另一个目的是提供一种如前所述能在任何风向上直接接收有水平分量风的装置。本发明的目的是勿需任何移动部件就能实现这种随时准备接收风的状态。

本发明的再一个目的是提供一种使用最少移动部件就能提高可靠性的装置。本发明的目的是减少任何另件的必要维修和更换，大大提高整个装置的耐久性。

本发明进一步的目的还将下述说明书和权利要求书中作说明。

下面，参照附图对本发明的最佳实施例进行说明。自然地，在不脱离本发明和授予发明者专利权的精神和范围内，还可以对所公开的实施例做出其它变换。

图1是本发明一个实施例的透视图，图中示出了取掉顶板后转子叶片与定子叶片的结构及关系。图中箭头仅表示本发明能够利用的一部分不同气流方向的风。

图2是图1所示实施例的顶视图。

图3是具有3个转子叶片和5个定子叶片的类似实施例的分解图。

图4是转子组件的顶视图，示出了连接在涡轮机竖轴上的每个转子的连接附件的一种实施例。

图5是单个转子叶片边缘近视图，叶片具有提高阻力系数和提高刚度的内表面网纹结构。

图6是各个双曲面定子叶片的顶视图。箭头表示一组气流进入和从涡轮机排出时定子叶片附近气流的大体流动方向。

图7是各种风速条件下本发明和典型的已有装置的运行曲线图。

尽管各个附图中只示出了三个转子叶片（14），可以理解，本发明还可采用少至两个叶片，多至六个叶片。叶片（14）的间距根据所使用的叶片数目而变化，紧接着的是一个结构简单的定子（13），它由具有第一曲面（20）和第二曲面（21）的双曲面组成。从图1还可清楚地看出，每个定子在多个点处固定，因此在任何方面上是不可调的。由于双曲面的原因，固定的方式可多样化。首先，从两方面对本发明提供了充分的结构支撑，允许在强风速条件下运转;其次非常重要的是，提供的这一附加结构支撑，不会与气流发生干扰并可提高气流速度。某些现有技术的装置除了可移动的定子之外，还通过附加支撑和壁结构增强结构的完整性。典型的这些装置能够改变风的流动，引起剧烈的紊流作用。该领域的技术人员都知道，高速或紊流是有害的，其效能远远低于更希望的层流。然而，理想的层流是决不可能实现的，由于要达到一定的速度，因此，在任何装置中都必然存在紊流。由于仅使用固定的定子叶片（13），本发明极大地减少了气流进入和从涡轮机（10）排出时的产生的涡旋。

采用固定双曲面定子（13）的第三个原因是，已经发现，这些定子（13）与转子组件（16）相结合，会产生最大的转速。在实验条件下，直的和单曲面转子决不会有如此好的性能。可以预见形状的进一步精加工可利用计算机辅助的仿形加工获得。但在该实施例中，采用了较基本的仿型制技术，已经发现，在大多数条件下，双曲面能很好地工作。此外，曲面20和21可在5°至120°的范围内变化，该实施例如图2所示用17.5°和27°分别形成第一曲面（20）和第二曲面（21），另外，这些定子的曲率可在不同场所和条件下变化。事实上，就转子的弯曲形状而言尽管图6给出的是圆弧状曲面，但可以预见抛物面、双曲面也都适用，很明显，这些都属于授权本发明的权利要求的精神和范围。

至于定子（13）的数目，在本发明的各个实施例中可以是大不同的。在大多数情况下，在涡轮机（10）上最好至少保持5个定子。参照附图2，可以理解转子组件（16）的半径与定子叶片（13）所占据的环带宽度之间存在一定关系。两者之间的比例最好取在2∶1和1∶2的范围之内。但是，大多数应用条件是无法预料的，因此，所选择的比例范围也大不相同，例如，1∶3，2∶3，3∶2，但并不限于此，或许还会有其它许多比值，这些也都有道理的。在该涡轮机（10）的最佳实施例中，设计成带有5个固定的定子（13），并且定子（13）所占据的环带的宽度大约是转子组件（16）的半径的两倍。

在设计该涡轮机（10）的实施例过程中，另一个需要考虑的重要因素是每个固定定子（13）的位置。为了使定子（13）能够正常起作用，将风直接导入和导出转子组件（16），必须仔细考虑角（θ）。例如，如果角（θ）过大，定子（13）会过多阻断从转子（14）流出的气流。如果夹角（θ）过小，屏蔽作用就很小，阵风和旋风的破坏性能将会削弱转子组件（16）的旋转能量。在本实施例中，角（θ）设计在10°至90°的范围内。对于不同的设计目的和不同的结构，该角的变化可以极不寻常。

如前述，定子（13）明显增强涡轮机（10）的结构完整性。借助于安装在每个定子（13）顶部的顶板（11）和安装在每个定子（13）底部的底板（12）可以加强结构，这已在图3示出。自然，每个定子（13）具有双曲面这一事实增加了涡轮机（10）的稳定性。顶板（11）和底板（12）不仅用来保持每个元件预先建立的方位，而且用来保持所导向的气流基本以水平方式流动。这就保证了气流将与转子（14）相接触，而不会自涡轮机（10）向上或向下逸出。顶板（11）和底板（12）另外的好处是，避免垂直气流阻碍转子组件（16）的运动。这些垂直气流会略向水平方向偏转，然后，会从涡轮机（10）的上方、下方通过或穿过涡轮机。利用圆形板（11）和（12）能够将涡轮机（10）最有效的面积封闭。也可用其它形状和尺寸的板，这也不会脱离本发明的范围和精神。

已经对涡轮机（10）上的每个元件进行了详细的讨论，但也希望对本发明的零部件从总体上讨论。参见图3，从图中可以看出和理解各个元件的装配情况。相邻元件的连接，例如，转子（14）连接到轴（15）上，在各个图中，可以通过焊接、螺栓、螺钉之类的连接件紧固在一起或很多其它装置也可恰当地包括在其中，以组成一种可行的结构。决定所有元件合适的连接方法时，主要应考虑结构完整性和耐久性。

参见图6，从图中可以更清楚地理解涡轮机（10）的全方位情况。如果将涡轮机（10）分成4份，则可看出，每一份至少有一个定子（13）。这一特征与每个定子（13）的成角度连接相结合，使涡轮机（10）能够在360°范围内接受有水平分量的气流。这种能力是即时的，不需要象大多数现有装置那样，用人工的、自然的机械的或电控的方法控制定子的夹角。但在图6中，仅示出了风的一种进入方向和简化的流动路径，包括流速。用这一具体实施例说明，大约有8640个可能的风路变化，而每个变化的风路仅差1度。事实上，有无数变化。

在制造过程中，涡轮机（10）可以设计和制造成，使转子（14）和定子（13）之间的间隙（18）很小，形成密配合，而转子（14）与顶板和底板（11、12）之间也应如此。这种极小间隙有助于更有效地利用气流，使泄漏小于若使用大间隙时的情况。涡轮机（10）的最新样机模型大约高6英尺，直径大约8英尺。运行试验风速达130英里/小时。

参见图7，从本发明的所有优点可以得到说明。虽然现有技术的装置能够承受强风条件，但这些装置并非着眼于在这种强风条件下的运行能力。相反，如图7清楚描绘的那样，本发明不仅能够运行，而且能够成功地运行。毫无疑问，这种在强风条件下能够运行的能力是本发明能在商业上成为一种有生命力的替代动力源的原因之一。

由上述讨论，尤其是对权利要求的说明，应当理解，在不脱离本发明实质的前提下，可以做出各种变换，关于这一方面，应当说明的是所有这些变换都将落入本发明的范围。穷举并提出对本发明可能实行的修改的权利要求的确不现实。但是，只要是利用本发明的实质的修改，自然应落入本专利要求保护的范围之内。对于本发明来说，这的确是事实，因为本发明的基本概念和原理本质上很重要，并可得到广泛应用。

Claims (51)

1、一种风力涡轮机，其特征是，该涡轮机包括：

a.一竖直旋转轴；

b.多片直接安装在所述轴上的曲面型、单壁、竖直转子叶片；

c.安装在所述转子叶片上方和下方的顶板和底板；以及

d.多片设置在所述转子叶片圆周上的定子叶片。

2、根据权利要求1所述的风力涡轮机，其特征是，所述的定子具有一竖直的弯曲表面。

3、根据权利要求1所述的风力涡轮机，其特征是，所述的定子具有一种装置，它能够提高空气流从所述转子叶片逸出的能力。

4、根据权利要求3所述的风力涡轮机，其特征是，所述的能提高空气流逸出能力的装置在所述定子的所述竖直表面上是双曲面。

5、根据权利要求1所述的风力涡轮机，其特征是，所述的竖直转子叶片具有一种装置，它能够增加所述转子叶片内侧的阻力系数。

6、根据权利要求5所述的风力涡轮机、其特征是，所述能够增加转子叶片内侧阻力系数的装置是有网纹状内侧表面。

7、根据权利要求6所述的风力涡轮机，其特征是，所述的网纹内侧表面是具有凸肋的表面。

8、根据权利要求1或2所述的风力涡轮机，其特征是，相邻定子之间形成一个风道，所述涡轮机的每四分之一上具有至少一个风道。

9、根据权利要求1所述的风力涡轮机，其特征是，所述的顶板和底板由所述的定子叶片单独支撑。

10、一种风力涡轮机，其特征是，该风力涡轮机包括：

a.一个顶板和一个底板，所述的两个板位于不同的水平面内，所述的平面基本平行;

b.一根竖直轴，在顶板和底板各自的中心位置附近穿过，

c.一将旋转运动施加给所述竖直轴的装置，所述的装置能对空气流作出反应;以及

d.一将空气流导向所述的施加旋转运动装置的，所述的被动式导向装置是曲面型的，并且永久地固定在绕所述施加旋转运动装置的圆周上。

11、根据权利要求10所述的风力涡轮机，其特征是，所述的施加旋转运动的装置是多片转子叶片。

12、根据权利要求11所述的风力涡轮机，其特征是，所述转子叶片直接连接到所述轴上。

13、根据权利要求12所述的风力涡轮机，其特征是，所述转子叶片具有竖直的曲面。

14、根据权利要求13所述的风力涡轮机，其特征是，所述竖直转子叶片具有能够增加所述转子叶片竖直曲面内侧的阻力系数的装置。

15、根据权利要求14所述的风力涡轮机，其特征是，所述能够增加转子叶片竖直曲面内侧阻力系数的装置，是网纹状内侧表面。

16、根据权利要求15所述的风力涡轮机，其特征是，所述有网纹状内侧表面是具有凸肋。

17、根据权利要求10所述的风力涡轮机，其特征是，所述的导向被动装置是多片定子叶片。

18、根据权利要求17所述的风力涡轮机，其特征是，所述的定子具有一种能提高空气流从所述转子叶片逸出能力的装置。

19、根据权利要求18所述的风力涡轮机，其特征是，所述能提高风流逸出能力的装置为在所述定子叶片上的双曲面。

20、根据权利要求17所述的风力涡轮机，其特征是，所述的定子具有能优化通过所述转子叶片施加给所述轴的转速的装置。

21、根据权利要求20所述的风力涡轮机，其特征是，所述的优化装置是在所述定子叶片上的双曲面。

22、根据权利要求10所述的风力涡轮机，其特征是，所述的被动式空气流导向装置是全向的。

23、一种风力涡轮机，其特征是，它包括：

a.一中心竖直轴;

b.将旋转运动传递给所述轴的装置，所述的传递装置响应空气流;

c.允许空气流进入和离开所述风力涡轮机的通道装置;以及

d.一将空气流导向传递旋转运动的装置的被动装置，所述的被动式导向装置是曲面型的。

24、根据权利要求23所述的风力涡轮机，其特征是，有一对来自所述传递旋转运动装置的空气流导向的被动式装置。

25、根据权利要求23所述的风力涡轮机，其特征是，有一能够将空气流基本保持在垂直于所述轴的水平方向上的保持装置。

26、根据权利要求23所述的风力涡轮机，其特征是，所述传递旋转运动的装置，无论什么时候，都对具有基本垂直于所述轴的分量的所有空气流作出响应。

27、根据权利要求23所述的风力涡轮机，其特征是，所述的允许空气流通过的装置，在360°方位上围绕着所述传递旋转运动的装置。

28、根据权利要求27所述的风力涡轮机，其特征是，所述的允许空气流通过的装置，具有相等的四等分，所述的被动式导向装置在任何时候都处在每一四等分中。

29、根据权利要求23所述的风力涡轮机，其特征是，所述的传递装置是多片转子叶片。

30、根据权利要求29所述的风力涡轮机，其特征是，所述的转子叶片具有竖直的曲面，所述的曲面转子叶片直接连接在所述的竖直轴上。

31、根据权利要求30所述的风力涡轮机，其特征是，所述的竖直转子叶片具有能够提高所述转子叶片竖直曲面内侧的阻力系数的装置。

32、根据权利要求31所述的风力涡轮机，其特征是，所述能提高转子叶片内侧阻力系数的装置是有网纹的内侧表面。

33、根据权利要求32所述的风力涡轮机，其特征是，所述有网纹的内侧表面上有凸肋。

34、根据权利要求1或13或30所述的风力涡轮机，其特征是，所述转子叶片的弯曲范围在25°至185°之间。

35、根据权利要求34所述的风力涡轮机，其特征是，所述转子叶片曲面最好弯曲98.7°。

36、根据权利要求23所述的风力涡轮机，其特征是，所述的被动式导向装置是多个固定定子。

37、根据权利要求36所述的风力涡轮机，其特征是，所述多个固定定子具有竖直的双曲表面。

38、根据权利要求2或4或19或21或36或37所述的风力涡轮机，其特征是所述的定子弯曲范围在5°至120°之间。

39、根据权利要求38所述的风力涡轮机，其特征是，所述定子的一个曲面最好弯曲17.5°，所述定子的另一个曲面最好弯曲27°。

40、根据权利要求25所述的风力涡轮机，其特征是，所述的保持装置是安装在所述传递旋转运动装置周围的一个顶板和一个底板，所述的顶板和底板由所述被动式导向装置单独地支撑。

41、一种风力涡轮机，其特征是，它包括：

a.一竖直中心轴;

b.在强风条件下操纵所述涡轮机的装置，该装置有下述特点：

（1）一直接安装在所述轴上的转子组件，所述的转子组件响应风流，将旋转运动传递给所述轴，

（2）.多个固定定子;

（3）.包围着所述转子组件的顶板和底板;以及

c.允许强风流进入和离开所述涡轮机的通道装置。

42、根据权利要求41所述的风力涡轮机，其特征是，所述的允许强风流通过的装置是一个由相邻固定定子所形成的空间，所述涡轮机的每四分之一部分至少有一个允许强风流通过的装置。

43、根据权利要求41所述的风力涡轮机，其特征是，所述固定的定子具有竖直的曲面。

44、根据权利要求43所述的风力涡轮机，其特征是，所述定子的竖直曲面是双曲面。

45、根据权利要求43所述的风力涡轮机，其特征是，所述顶板和底板由所述固定定子单独支撑。

46、根据权利要求41所述的风力涡轮机，其特征是，所述转子组件在任何时候都能对具有基本垂直于所述轴的分量的所有空气流作出响应。

47、根据权利要求41所述的风力涡轮机，其特征是，所述的转子组件能够在风速高达130英里/小时的强风流条件下运行。

48、一种风力涡轮机，其特征是，它包括：

a.一竖直中心轴。

b.多片直接安装在所述竖直轴上的竖直转子叶片，所述转子叶片是曲面的，所述的叶片响应空气流，并在有足够的空气流动期间，能够将旋转运动传递给所述的轴;

c.一组固定的、安装在所述转子叶片外缘所形成的内接圆圆周上的竖直定子叶片，所述固定定子叶片是双曲面型的，并且将空气流导向所述的转子叶片，同时，又将空气流导出所述的转子叶片;以及

d.一上部水平面，安装在所述转子和定子叶片的上方;

e.一下部水平面，安装在所述转子和定子叶片的下方，所述的上部、下部平面仅和所述固定竖直定子叶片固定安装在一起。

49、根据权利要求1或10或23或41或48所述的风力涡轮机，其特征是，所述的竖直轴仅是所述涡轮机中能够移动的部件。

50、根据权利要求1或10或23或41或48所述的风力涡轮机，其特征是，所述风力涡轮机可以立即接受具有水平分量的任何方向上的风流。

51、根据权利要求50所述的风力涡轮机，其特征是，所述的风力涡轮机能够随时响应风向的变化。

Images