CN102808725B - 用于风力涡轮机中的转子叶片的降噪装置 - Google Patents
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Abstract
本发明名称为“用于风力涡轮机中的转子叶片的降噪装置”。本发明公开一种用于风力涡轮机的转子叶片的降噪装置，以及转子叶片组件和一种用于降低风力涡轮机转子叶片的噪声的方法。转子叶片具有限定压力侧、吸力侧、前缘和后缘的表面，其在尖端与根部之间延伸。该转子叶片组件进一步包括构造在转子叶片的表面上的降噪装置，该降噪装置包括多个降噪特征。多个降噪特征中的每一个都包括第一表面和第二表面。第一表面包括第一部分和第二部分，第一部分安装于压力侧或吸力侧中的一个，并且第二部分构造成与流过压力侧或吸力侧中的另一个的风相互作用。第二表面使压力侧或吸力侧中的一个的空气动力学轮廓中断。
Description
技术领域
本发明总体涉及风力涡轮机转子叶片，并且更具体地涉及构造在转子叶片上的降噪装置。
背景技术
风能被认为是目前可获得的最清洁、最具环境友善性的能源之一，并且风力涡轮机在这方面已获得越来越多的关注。现代的风力涡轮机典型地包括塔架、发电机、齿轮箱、机舱以及一个或多个转子叶片。转子叶片利用已知的翼型原理捕获风的动能。转子叶片对呈旋转能量形式的动能进行传递，从而转动将转子叶片联接至齿轮箱的轴或者将转子叶片直接联接至发电机(如果未使用齿轮箱的话)的轴。发电机接着将机械能转化为可以配置于公用电网的电能。
由于转子叶片和风力涡轮机总体而言变得能够捕获越来越多的动能，因此与风力涡轮机的运行相关联的声学噪声可能同样增加。因此，在许多情况下，已知的风力涡轮机和转子叶片可能要求折衷所捕获的动能的量，以便防止过量的相关噪声。在许多情况下，降噪装置附连至风力涡轮机的转子叶片，以降低噪声并且提高与转子叶片相关联的效率。这些部件可以经常附连于邻近转子叶片的后缘。但是，典型的现有技术降噪装置具有各种缺点，并且可能不会充分地降低与典型的转子叶片相关联的噪声。例如，许多转子叶片和相关联的降噪装置是针对最大升力和仅仅一个操作点处的相关噪声设计的。转子叶片和现有技术降噪装置的组合可以充分地降低该操作点处的噪声，但是其在降低或保持相关噪声的同时不能被准确地调节至多个操作点和/或扩展范围。
因此，一种用于转子叶片的改进的降噪装置将是合乎期望的。例如，具有改进的降噪特征的降噪装置将是有利的。具体而言，具有对流过降噪装置的风的响应而改进的降噪特征的降噪装置将是期望的。
发明内容
本发明的各个方面以及优点将会在下文的描述中进行部分阐述，或者其通过描述而可以显而易见，或者其可以通过实施本发明而知悉。
在一个实施例中，公开一种用于风力涡轮机的转子叶片组件。转子叶片具有限定压力侧、吸力侧、前缘和后缘的表面，并且其在尖端与根部之间延伸。该转子叶片组件进一步包括构造在转子叶片的表面上的降噪装置，该降噪装置包括多个降噪特征。多个降噪特征中的每一个都包括第一表面和第二表面。第一表面包括第一部分和第二部分，第一部分安装于压力侧或吸力侧中的一个，并且第二部分构造成与流过压力侧或吸力侧中的另一个的风相互作用。第二表面使压力侧或吸力侧中的所述一个的空气动力学轮廓中断。
进一步的，所述多个第二表面中的每一个都限定宽度和长度，并且其中所述宽度在风流过所述长度的一部分的方向上逐渐变细。
进一步的，所述多个第二表面中的每一个都限定高度和长度，并且其中所述高度在风流过所述长度的一部分的方向上逐渐变细。
进一步的，所述第二表面具有大体曲线的横截面外形。
进一步的，所述第一部分安装于所述吸力侧，所述第二部分构造成与流过所述压力侧的风相互作用，并且所述第二表面使所述吸力侧的所述空气动力学轮廓中断。
进一步的，所述多个降噪特征包括具有第一展弦比的第一降噪特征和具有第二展弦比的第二降噪特征。
进一步的，所述降噪装置还包括基板，所述基板将所述多个第一部分中的每一个都安装于所述压力侧或所述吸力侧中的所述一个。
进一步的，所述第一部分安装在所述转子叶片的外侧区域内。
进一步的，所述降噪装置构造成邻近所述转子叶片的所述后缘。
进一步的，所述降噪装置还包括第一层和第二层，所述第一层包括所述多个降噪特征中的每一个的安装部分和第二表面，并且所述第二层包括所述第二部分。
进一步的，所述第一层由吸声材料形成，并且其中所述第二层是比所述第一层更硬或者比所述第一层更强中的至少一种。
进一步的，所述第一层具有处于大约0.6至大约1.0之间的范围内的吸收系数。
进一步的，所述第二层是声学无孔的。
在另一个实施例中，公开一种风力涡轮机。其包括：多个转子叶片，所述多个转子叶片中的每一个都具有限定压力侧、吸力侧、前缘和后缘的表面，并且在尖端与根部之间延伸；以及降噪装置，所述降噪装置构造在所述多个转子叶片中的至少一个的表面上，所述降噪装置包括多个降噪特征，所述多个降噪特征中的每一个都包括：第一表面，所述第一表面包括第一部分和第二部分，所述第一部分安装于所述压力侧或所述吸力侧中的一个，并且所述第二部分构造成与流过所述压力侧或所述吸力侧中的另一个的风相互作用；以及第二表面，所述第二表面使所述压力侧或所述吸力侧中的所述一个的空气动力学轮廓中断。
进一步的，所述多个降噪特征包括具有第一展弦比的第一降噪特征和具有第二展弦比的第二降噪特征。
进一步的，所述降噪装置还包括基板，所述基板将所述多个第一部分中的每一个安装于所述压力侧或所述吸力侧中的所述一个。
进一步的，所述第一部分安装在所述转子叶片的外侧区域内。
进一步的，所述降噪装置构造成邻近所述转子叶片的所述后缘。
进一步的，所述降噪装置还包括第一层和第二层，所述第一层包括所述多个降噪特征中的每一个的安装部分和第二表面，并且所述第二层包括所述第二部分。在另一个实施例中，公开一种用于降低风力涡轮机转子叶片的噪声的方法。该方法包括将降噪装置安装在转子叶片上以及使风力涡轮机上的转子叶片旋转。该降噪装置包括多个降噪特征。多个降噪特征中的每一个都包括第一表面和第二表面。第一表面包括第一部分和第二部分，第一部分安装于压力侧或吸力侧中的一个，并且第二部分构造成与流过压力侧或吸力侧中的另一个的风相互作用。第二表面使压力侧或吸力侧中的所述一个的空气动力学轮廓中断。以及使所述风力涡轮机上的所述转子叶片旋转。
参照下文的描述以及所附权利要求，本发明的这些和其它的特征、方面以及优点将得到更好的理解。结合在本说明书中并且构成本说明书的一部分的附图示出本发明的实施例，并且与描述一起用于对本发明的原理进行解释。
附图说明
参照附图，说明书中阐述包括面向本领域普通技术人员的含最佳模式的本发明的完整和可实现的公开，其中：
图1是根据本发明的一个实施例的风力涡轮机的透视图；
图2是根据本发明的一个实施例的转子叶片组件的俯视图；
图3是根据本发明的一个实施例的转子叶片组件沿图2的线3-3的横截面图；
图4是根据本发明的一个实施例的降噪装置的俯视图；
图5是图4的降噪装置的后视图；
图6是根据本发明的另一个实施例的降噪装置的俯视图；
图7是图6的降噪装置的后视图；以及
图8是根据本发明的一个实施例的降噪装置的侧视图。
附图标记列表：
具体实施方式
现在将详细地参照本发明的实施例，其中的一个或多个示例示于附图中。每个示例都以对发明进行解释的方式给出，并不对本发明构成限制。实际上，对于本领域普通技术人员而言显而易见的是，能够在不偏离本发明的范围或者精神的前提下对本发明进行各种改型和变型。例如，作为一个实施例的一部分示出或者进行描述的特征能够用于另一个实施例，从而产生又一个实施例。因此，本发明旨在覆盖落入所附权利要求及其等同物的范围内的这些改型以及变型。
图1示出传统构造的风力涡轮机10。风力涡轮机10包括塔架12，塔架12上安装有机舱14。多个转子叶片16安装于转子毂18，转子毂18接着连接于主法兰，主法兰使主转子轴转动。风力涡轮机发电部件以及控制部件容纳在机舱14内。图1的视图仅用作说明目的，从而将本发明置于示例性的使用领域。应当理解，本发明并不限于任何特定类型的风力涡轮机构造。
参照图2，根据本发明的转子叶片16可以包括外部表面并且可以自叶片尖端32延伸至叶片根部34，该外部表面限定在前缘26与后缘28之间延伸的压力侧22和吸力侧24(见图3至图5以及图7)。如本领域内众所周知的，该外部表面可以是具有大体空气动力学轮廓的大体空气动力学表面。
在一些实施例中，转子叶片16可以包括自叶片尖端32至叶片根部34以端靠端顺序对准的多个单独叶片段。单独叶片段中的每一个都可以独特地构造，使得多个叶片段限定具有经过设计的空气动力学外形、长度以及其它期望特性的完整的转子叶片16。例如，叶片段中的每一个具有的空气动力学外形都可以对应于相邻叶片段的空气动力学外形。因此，叶片段的空气动力学外形可以形成转子叶片16的连续空气动力学外形。备选地，转子叶片16可以形成为具有经过设计的空气动力学外形、长度以及其它期望特性的单一的整体叶片。
在示例性实施例中，转子叶片16可以是弯曲的。转子叶片16的弯曲可能需要在大体挥舞(flapwise)方向上和/或在大体摆振(edgewise)方向上对转子叶片16进行弯曲。挥舞方向可以大体解释为气动升力作用在转子叶片16上的方向(或者相反方向)。摆振方向大体垂直于挥舞方向。转子叶片16的挥舞弯曲也称作预弯曲，而摆振弯曲也称作扫掠(sweep)。因此，弯曲的转子叶片16可以是预弯曲的和/或扫掠的。弯曲可以使得转子叶片16能够在风力涡轮机10的运行过程中更好地承受挥舞方向和摆振方向的负载，并且还可以在风力涡轮机10的运行过程中提供转子叶片16相对于塔架12的间隙。
转子叶片16可以进一步限定翼弦42和翼展44。如图2和图4所示，翼弦42可以在转子叶片16的翼展44的各处发生变化。因此，可以沿翼展44在转子叶片16上的任何点处为转子叶片16限定局部翼弦。
此外，转子叶片16可以限定内侧区域52和外侧区域54。内侧区域52可以是转子叶片16的从根部34延伸的展向(span-wise)部分。例如，在一些实施例中，内侧区域52可以包括翼展44的从根部34起的大约33％、40％、50％、60％、67％、或任何百分比或者其间的百分比范围、或者任何其它合适的百分比或百分比范围。外侧区域54可以是转子叶片16的从尖端32延伸的展向部分，并且在一些实施例中可以包括转子叶片16的在内侧区域52与尖端32之间的剩余部分。除此之外或备选地，在一些实施例中，外侧区域54可以包括翼展44的从尖端32起的大约33％、40％、50％、60％、67％、或任何百分比或者其间的百分比范围、或者任何其它合适的百分比或百分比范围。
如图2至图8所示，本发明可以进一步涉及转子叶片组件100。转子叶片组件100可以包括降噪装置110和转子叶片16。总体而言，降噪装置110可以构造在转子叶片16的表面上，并且可以降低在风力涡轮机10的运行过程中由转子叶片16发出的气动噪声并且/或者可以提高转子叶片16的效率。在本发明的示例性实施例中，降噪装置110可以构造在转子叶片16的表面上并邻近转子叶片16的后缘28。备选地，降噪装置110可以构造在转子叶片16的表面上，并邻近转子叶片16的前缘26、或者邻近转子叶片16的尖端32或根部34、或者处于转子叶片16上的任何其它合适位置处。
如图2所示，在示例性实施例中，降噪装置110可以构造在转子叶片16的压力侧22上，例如安装于转子叶片16的压力侧22。在备选实施例中，降噪装置110可以构造在吸力侧24上，例如安装于吸力侧24。
如图2以及图4至图7所示，本发明的降噪装置110包括多个降噪特征112。总体而言，降噪特征112可以在转子叶片组件100运行时与流过降噪装置110的风相互作用，并且可以降低与转子叶片16相关联的噪声。
如图2所示，在一些实施例中，降噪装置110可以包括基板114。在这些实施例中，基板114可以大体是降噪装置110的安装于转子叶片16从而将降噪装置110构造在转子叶片16的表面上的那部分，并且降噪特征112可以从基板114延伸。换句话说，基板114可以将降噪特征112中的每一个安装于转子叶片16的表面。备选地，降噪特征112可以直接安装于转子叶片16，或者可以是转子叶片16的组成部分。
在一些实施例中，降噪装置110可以由多个降噪装置部段形成。每个部段都可以包括一个或多个降噪特征112，并且每个部段都可以进一步包括基板部分。备选地，降噪装置110可以是单一的整体部件。
降噪特征112大体包括第一表面120和第二表面122。第一表面120包括第一部分124和第二部分126，如图3和图8所示。第一部分124安装于转子叶片16的表面，例如压力侧22或吸力侧24。例如，图3示出安装于吸力侧24的第一部分124。因此，第一部分124可以具有大体空气动力学轮廓，该大体空气动力学轮廓对应于安装于其表面的空气动力学轮廓。此外，应当注意到，在降噪装置110包括基板114的实施例中，降噪特征112的第一部分124可以安装于基板114，并且基板114可以将第一部分124安装于转子叶片16的表面。
在一些实施例中，第一部分124可以安装于转子叶片16的表面并位于转子叶片16的外侧区域54内。除此之外或备选地，第一部分124可以安装于转子叶片16的表面并位于转子叶片16的内侧区域52内，或者安装于转子叶片16上的任何合适位置处的表面。
第二部分126构造成与流过转子叶片16的另一表面(例如压力侧22或吸力侧24中的另一个)的风相互作用。因此，第二部分126暴露于风流，并且可以至少在转子叶片组件100上的降噪特征112的位置处增大转子叶片组件100的翼弦42。例如，图3示出构造成与流过压力侧22的风相互作用的第二部分126。随着风流过转子叶片组件100，风可以流过转子叶片16的表面，并且接着流过降噪特征112的第二部分126。当风流过第二部分126时，风可以与第二部分126相互作用，从而降低流过转子叶片组件100的风的噪声。
如图2至图7所示，第二表面122使转子叶片16的表面(例如压力侧22或吸力侧24)的空气动力学轮廓中断。例如，图3示出使吸力侧24的空气动力学轮廓中断的第二表面122。如图所示，例如，当降噪装置110安装于转子叶片16的表面时，降噪特征112中的每一个的第二表面122都从转子叶片16的该表面突出，因此使该表面的空气动力学轮廓中断。例如，图3示出使吸力侧24的空气动力学轮廓中断的第二表面122。随着风流过转子叶片组件100，风可以流过转子叶片16的表面，并且接着流过降噪特征112的第二表面122。当风流过第二表面122时，风可以与第二表面122相互作用，从而降低流过转子叶片组件100的风的噪声。
在一些实施例中，降噪特征112的第二表面122可以具有大体曲线的横截面外形，如图3和图8所示。备选地，第二表面122可以具有大体线性的横截面外形或者任何其它合适的横截面外形。
如图4至图7所示，多个第二表面122中的每一个都限定宽度130、高度132和长度134。在一些实施例中，第二表面122的宽度130可以在长度134的各个不同部分处沿不同方向逐渐变细。例如，如图4和图6所示，宽度130可以在风流过长度134的一部分的方向上逐渐变细并且/或者在风流过长度134的一部分的相反方向上逐渐变细。在一些实施例中，在风流的方向上逐渐变细的部分可以是第二表面122的下游部分，例如第二表面122的下游四分之一、下游三分之一、下游二分之一或者任何其它合适的下游部分。在其它实施例中，在风流的方向上逐渐变细的部分可以是第二表面122的上游部分或者任何其它合适的部分。除此之外或备选地，在一些实施例中，在风流的相反方向上逐渐变细的部分可以是第二表面122的上游部分，例如第二表面122的上游四分之一、上游三分之一、上游二分之一或者任何其它合适的上游部分。在其它实施例中，在风流的方向上逐渐变细的部分可以是第二表面122的下游部分或者任何其它合适的部分。
此外，在一些实施例中，第二表面122的高度132可以在长度134的各个不同部分处沿不同方向逐渐变细。例如，如图5和图7所示，高度132可以在风流过长度134的一部分的方向上逐渐变细并且/或者在风流过长度134的一部分的相反方向上逐渐变细。在一些实施例中，在风流的方向上逐渐变细的部分可以是第二表面122的下游部分，例如第二表面122的下游四分之一、下游三分之一、下游二分之一或者任何其它合适的下游部分。在其它实施例中，在风流的方向上逐渐变细的部分可以是第二表面122的上游部分或者任何其它合适的部分。除此之外或备选地，在一些实施例中，在风流的相反方向上逐渐变细的部分可以是第二表面122的上游部分，例如第二表面122的上游四分之一、上游三分之一、上游二分之一或者任何其它合适的上游部分。在其它实施例中，在风流的方向上逐渐变细的部分可以是第二表面122的下游部分或者任何其它合适的部分。
每个降噪特征112都可以具有相似的形状和尺寸，或者不同组的降噪特征112可以具有相似的形状和尺寸，或者每个降噪特征112都可以具有单独的形状和尺寸。例如，在一些示例性实施例中，降噪装置110可以包括多个降噪特征112。多个降噪特征112可以包括第一降噪特征142和第二降噪特征144，或者多个第一降噪特征142和第二降噪特征144，如图6和图7所示。在一些实施例中，每个第一降噪特征142可以具有第一展弦比，并且每个第二降噪特征144可以具有与第一展弦比不同的第二展弦比。除此之外或备选地，第一降噪特征142可以具有大体相同或不同的宽度130、高度132和/或长度134，并且第二降噪特征144可以具有大体相同或不同的宽度130、高度132和/或长度134。此外，第一降噪特征142的宽度130、高度132和/或长度134可以与第二降噪特征144的宽度130、高度132和/或长度134相同或不同。除此之外或备选地，第一降噪特征142可以具有大体相同或不同的形状，并且第二降噪特征144可以具有大体相同或不同的形状。此外，第一降噪特征142的形状可以与第二降噪特征144的形状相同或不同。在示例性实施例中，第一降噪特征142和第二降噪特征144可以交替通过降噪装置110的长度或其任何部分。备选地，第一降噪特征142和第二降噪特征144可以被限定成任何合适的布置或模式。
此外，应当理解，本发明并不限于第一降噪特征142和第二降噪特征144，而是具有任何合适的展弦比或其它特征并且成任何合适的布置的任何合适数量的降噪特征组都属于本发明的范围和精神内。
如图8所示，在一些实施例中，本发明的降噪装置110可以进一步包括第一层152和第二层154。第一层152可以包括安装部分124和第二表面122，并且第二层154可以包括第二部分126。备选地，第一层152和第二层154中的每一个都可以包括任何合适的层或层的部分。
第一层152或第二层154中的一个(例如示例性实施例中的第一层152)可以由吸声材料形成。吸声材料可以通过吸收噪声中的一部分来吸收与转子叶片16以及转子叶片组件100相关联的噪声。例如，吸声材料可以是大体声学多孔材料。声学多孔材料允许空气渗入该材料，并且声学多孔材料与空气之间的摩擦作用吸收、消散噪声并且因此降低噪声。声学多孔材料可以是例如声学多孔气孔泡沫材料，例如聚氨酯泡沫、聚醚泡沫、三聚氰胺泡沫或者任何其它合适的泡沫。备选地，声学多孔材料可以是例如声学多孔天然纤维材料团聚，例如木纤维、椰子纤维或者任何其它合适的纤维。备选地，声学多孔材料可以是例如单层或多层织物材料，例如棉、亚麻、大麻或者任何其它合适的织物材料。但是，应当理解，根据本发明的吸声材料并不限于上文所公开的材料，而是任何合适的吸声材料都属于本发明的范围和精神内。
此外，在示例性实施例中，由吸声材料形成的层可以具有吸收系数。在示例性实施例中，吸收系数可以处于大约0.6至1.0之间的范围内。但是，应当理解，吸收系数并不限于上文所公开的范围，而是任何合适的范围都属于本发明的范围和精神内。
第一层152或第二层154中的另一个(例如示例性实施例中的第二层154)可以由比第一层152或第二层154的材料更硬并且/或者更强的材料形成。该材料可以用作降噪装置110的保护层和/或加强或硬化层。此外，在示例性实施例中，该材料可以是声学无孔的。因此，该材料可以是例如聚合物，例如热塑性塑料、纤维或编织纤维加强塑料、金属或者任何其它合适的材料。此外，在示例性实施例中，相比第一层152或第二层154，包括该材料的第一层152或第二层154的另一层可以相对较薄。
在示例性实施例中，降噪装置110能够适应流过转子叶片组件100的风。例如，流过转子叶片组件100的风形成流动流线。如本领域内众所周知的，可以进一步计算平均流动流线。此外，流动流线和/或平均流动流线可以基于转子叶片16的攻角(angle of attack)发生改变。降噪装置110(例如其材料层或多层材料)可以具有期望的柔性，使得降噪装置110在涡轮机10的运行过程中符合流动流线或平均流动流线。例如，可以根据降噪装置110的取向和/或攻角(angle of attack)并且由于流动流线和/或平均流动流线而在压力侧22或吸力侧24的方向上使第二部分126的下游端弯曲。在示例性实施例中，降噪装置110因此能够适应平均流动流线。
应当理解，本发明的降噪装置110可以在转子叶片16的制造过程中安装于转子叶片16或者可以翻新至现有的转子叶片16，以形成转子叶片组件100。可以期望包括转子叶片16和降噪装置110的转子叶片组件100对于给定的风流具有减小的噪声。
本发明进一步涉及用于降低风力涡轮机10的转子叶片16的噪声的方法。该方法可以包括将降噪装置110安装于转子叶片16，如上文所讨论的。该方法可以进一步包括使风力涡轮机10上的转子叶片16旋转，如上文所讨论的。
本书面描述使用示例对本发明进行公开，其中包括最佳模式，并且还使本领域技术人员能够实施本发明，其中包括制造和使用任何装置或系统并且执行所包含的任何方法。本发明的专利范围通过权利要求进行限定，并且可以包括本领域技术人员能够想到的其它示例。如果这些其它的示例包括与权利要求的字面语言没有区别的结构元件，或者如果这些其它的示例包括与权利要求的字面语言没有实质区别的等同结构元件，则这些其它的示例旨在落入权利要求的范围中。
Claims (18)
1.一种用于风力涡轮机的转子叶片组件，包括：
转子叶片，所述转子叶片具有限定压力侧、吸力侧、前缘和后缘的表面，并且在尖端与根部之间延伸；以及
降噪装置，所述降噪装置构造在所述转子叶片的表面上，所述降噪装置包括多个降噪特征，所述多个降噪特征中的每一个都包括：
第一表面，所述第一表面包括第一部分和第二部分，所述第一部分安装于所述压力侧或所述吸力侧中的一个，并且所述第二部分构造成与流过所述压力侧或所述吸力侧中的另一个的风相互作用；
第二表面，所述第二表面使所述压力侧或所述吸力侧中的一个的空气动力学轮廓中断，以及第一层和第二层，所述第一层包括所述多个降噪特征中的每一个的所述第一部分和第二表面，并且所述第二层包括所述第二部分，其中，所述第一层由吸声材料形成。
2.根据权利要求1所述的转子叶片组件，其特征在于，多个所述第二表面中的每一个都限定宽度和长度，并且其中所述宽度在风流过所述长度的一部分的方向上逐渐变细。
3.根据权利要求1所述的转子叶片组件，其特征在于，多个所述第二表面中的每一个都限定高度和长度，并且其中所述高度在风流过所述长度的一部分的方向上逐渐变细。
4.根据权利要求1所述的转子叶片组件，其特征在于，所述第二表面具有大体曲线的横截面外形。
5.根据权利要求1所述的转子叶片组件，其特征在于，所述第一部分安装于所述吸力侧，所述第二部分构造成与流过所述压力侧的风相互作用，并且所述第二表面使所述吸力侧的所述空气动力学轮廓中断。
6.根据权利要求1所述的转子叶片组件，其特征在于，所述多个降噪特征包括具有第一展弦比的第一降噪特征和具有不同于所述第一展弦比的第二展弦比的第二降噪特征。
7.根据权利要求1所述的转子叶片组件，其特征在于，所述降噪装置还包括基板，所述基板将多个所述第一部分中的每一个都安装于所述压力侧或所述吸力侧中的一个。
8.根据权利要求1所述的转子叶片组件，其特征在于，所述第一部分安装在所述转子叶片的外侧区域内。
9.根据权利要求1所述的转子叶片组件，其特征在于，所述降噪装置构造成邻近所述转子叶片的所述后缘。
10.根据权利要求1所述的转子叶片组件，其特征在于，所述第二层是比所述第一层更强。
11.根据权利要求1所述的转子叶片组件其特征在于，所述第一层具有处于0.6至1.0之间的范围内的吸收系数。
12.根据权利要求1所述的转子叶片组件，其特征在于，所述第二层是声学无孔的。
13.一种风力涡轮机，包括：
多个转子叶片，所述多个转子叶片中的每一个都具有限定压力侧、吸力侧、前缘和后缘的表面，并且在尖端与根部之间延伸；以及
降噪装置，所述降噪装置构造在所述多个转子叶片中的至少一个的表面上，所述降噪装置包括多个降噪特征，所述多个降噪特征中的每一个都包括：
第一表面，所述第一表面包括第一部分和第二部分，所述第一部分安装于所述压力侧或所述吸力侧中的一个，并且所述第二部分构造成与流过所述压力侧或所述吸力侧中的另一个的风相互作用；
第二表面，所述第二表面使所述压力侧或所述吸力侧中的一个的空气动力学轮廓中断，以及第一层和第二层，所述第一层包括所述多个降噪特征中的每一个的所述第一部分和第二表面，并且所述第二层包括所述第二部分，其中，所述第一层由吸声材料形成。
14.根据权利要求13所述的风力涡轮机，其特征在于，所述多个降噪特征包括具有第一展弦比的第一降噪特征和具有第二展弦比的第二降噪特征。
15.根据权利要求13所述的风力涡轮机，其特征在于，所述降噪装置还包括基板，所述基板将多个所述第一部分中的每一个都安装于所述压力侧或所述吸力侧中的一个。
16.根据权利要求13所述的风力涡轮机，其特征在于，所述第一部分安装在所述转子叶片的外侧区域内。
17.根据权利要求13所述的风力涡轮机，其特征在于，所述降噪装置构造成邻近所述转子叶片的所述后缘。
18.一种用于降低风力涡轮机的转子叶片的噪声的方法，所述方法包括以下步骤：
将降噪装置安装在转子叶片上，所述降噪装置包括多个降噪特征，所述多个降噪特征中的每一个都包括第一表面和第二表面，所述第一表面包括安装于所述转子叶片的压力侧或吸力侧中的一个的第一部分和构造成与流过所述压力侧或所述吸力侧中的另一个的风相互作用的第二部分，所述第二表面使所述压力侧或所述吸力侧中的一个的空气动力学轮廓中断，以及第一层和第二层，所述第一层包括所述多个降噪特征中的每一个的所述第一部分和第二表面，并且所述第二层包括所述第二部分，其中，所述第一层由吸声材料形成；以及
使所述风力涡轮机上的所述转子叶片旋转。
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